Der Kern der Wartung und Kalibrierung des Online-Taupunktmessers für Erdgas ist "regelmäßiger Reinigungsschutz + spezifischer Kalibrierungsprozess + Umwelt- und Installationsanpassung", um die Messgenauigkeit langfristig zu gewährleisten, wie folgt:
Tägliche und regelmäßige Wartung
Halten Sie die Probenahme sauber und trocken und überprüfen Sie regelmäßig, ob Leckagen, Verstopfungen oder Kondensationsansammlungen vorliegen, um Öl- und Staubverschmutzungssensoren im Erdgas zu vermeiden.
Regelmäßig reinigen Sie die Probenoffnung und den Filter des Taupunktmessers und ersetzen Sie die Filterelemente je nach Arbeitsbedingungen alle 1-3 Monate, um die Auswirkungen der Detektion von Verunreinigungen zu verhindern.
Vermeiden Sie die Exposition der Geräte in starken Temperaturänderungen, Vibrationen oder korrosiven Gasumgebungen, die Installation im Freien muss eine gute Isolierung, Regen- und Staubschutz sein.
Überprüfen Sie regelmäßig die Stromversorgung des Instruments und die Signalübertragungsleitung, um sicherzustellen, dass die Verkabelung fest ist und elektromagnetische Störungen vermeiden, die zu Datenfluten führen.
Für die Kondensation Taupunktmesser, müssen Sie regelmäßig überprüfen, ob das Kühlsystem normal ist, rechtzeitig Reinigung der Kondensationskammer Rückstände Verunreinigungen; Bei kapazitiven Sensoren vermeiden Sie Kontakt mit flüssigem Wasser, um einen Ausfall des Sensors zu verhindern.
Standardisierung des Kalibrierungsprozesses
Kalibrierungszeitraum: in der Regel alle 6-12 Monate kalibriert, bei schwierigen Arbeitsbedingungen (wie hoher Staub, hohe Feuchtigkeit, Verunreinigungen) auf 3-6 Monate verkürzt oder rechtzeitig kalibriert nach dem Alarm des Instruments.
Kalibrierungsstandard: Bei der Kalibrierung mit Standard-Taupunktgas oder Dual-Temperatur-Dual-Druck-Methode muss der Taupunktwert des Standardgases den üblichen Messbereich des Instruments abdecken und die Unsicherheit ist besser als die Genauigkeitsklasse des Instruments.
Kalibrierungsschritt: 1. Wechseln Sie zuerst das Instrument in den Kalibrierungsmodus, um sicherzustellen, dass die Probenahmeleitung eng mit der Standardgasquelle verbunden ist und keine Leckage besteht; 2. Eingang in das Standardgas, um den Durchfluss stabil zu halten (nach den Anforderungen der Geräteanleitung, in der Regel 0,5-2L / min), um die Daten aufzunehmen, nachdem die Messung stabil ist; 3. Vergleichen Sie den Anzeigewert des Instruments mit dem Taupunktwert des Standardgases, berechnen Sie den Fehler und ändern Sie den Instrumentenkoeffizienten, wenn er den zulässigen Bereich überschreitet; 4. Nach Abschluss der Kalibrierung wird die Rohrleitung durch das Trocknengas geblasen, um den normalen Messmodus des Instruments wiederherzustellen.
Kalibrierung Aufzeichnung: Detaillierte Aufzeichnung des Kalibrierungsdatums, Standard-Gasinformationen, Kalibrierungsdaten, Einstellungsparameter usw., Erstellung von Kalibrierungsarchiven.
III. Wichtige Hinweise
Stellen Sie vor der Kalibrierung sicher, dass sowohl das Gerät als auch die Standardgasquelle in einem stabilen Betriebszustand sind, um eine Kalibrierung bei starken Temperatur- und Druckschwankungen zu vermeiden.
Es ist verboten, den Sensor mit einem hohen Feuchtigkeitsgas direkt zu treffen, und nach der Kalibrierung muss das trockene Gas vollständig geblasen werden, um die Feuchtigkeit des Sensors zu verhindern.
Wenn das Gerät eine zu große Messung drift, kann nicht kalibriert oder häufige Alarme, müssen Sie sich rechtzeitig mit dem Hersteller in Verbindung setzen, um den veralteten Sensor oder die Kernteile zu ersetzen.
Der Bediener muss professionell ausgebildet sein, um die Geräteanleitung und die Kalibrierungsspezifikationen streng zu befolgen, um menschliche Betriebsfehler zu vermeiden.