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zhongsilifu@163.com
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Kreuzung der Dreiwasserstraße und der Fenglin-Straße im Hexi-Distrikt von Tianjin
Zhongsilifu (Tianjin) Biotechnology Co., Ltd
zhongsilifu@163.com
Kreuzung der Dreiwasserstraße und der Fenglin-Straße im Hexi-Distrikt von Tianjin
1. Schutzmittel Rezepturen Design
Fügen Sie Gefriertrocknenschutzmittel wie Laktose, Glycerin, Algenzucker oder entfettetes Milchpulver hinzu, um Eiskristallschäden zu reduzieren und die Integrität der Zellmembran aufrechtzuerhalten. Zum Beispiel kann Holzpolysaccharide die Vermehrung der Stämme verbessern und Glycerin kann die Stoffwechselschäden verringern.
Optimierung der Schutzmittelkonzentration nach den Eigenschaften der Bakterien (in der Regel für die Qualität der Bakterien)5-20%) und durch Vorexperimente bestimmen Sie das beste Verhältnis.
Einer,Vollprozesssteuerung des Gefriertrocknerprozesses
1. Vorbearbeitung und Montage Nach Fermentierung durch Zentrifugierung (4000-6000 Umdrehungen pro Minute(Filter, Entfernung von Verunreinigungen, Konzentration der Flüssigkeit auf den Wassergehalt)15-20%Vermeiden Sie die Bildung von übergroßen Eiskristallen beim Gefriertrocknen. Verteilen Sie die Flüssigkeit gleichmäßig auf eine gefriertrocknete Palette oder eine Cilindrin-Flasche, wobei die Dicke in3 bis 5 mmGewährleistung der Trocknungsgemäßheit.
2. Optimierung der Gefriertrocknungsprozessparameter Vorgefrierphase: Schnelle Abkühlung-40unter ℃ (5-10Minuten), wodurch Feuchtigkeit kleine Eiskristalle bildet und die Schäden an der Zellstruktur verringert. Einmal trocknen: Vakuum ≤5 PaDie Plattentemperatur steigt allmählich auf-20C bis0℃, die Sublimationszeit entsprechend der Bakteriendicke angepasst wird (in der Regel24-48Stunden). Trocknung: Erwärmen auf25-30C, die Restfeuchtigkeit sinkt auf1%Nachfolgend wird die bakterielle Aktivität wiederhergestellt.
3. Automatisierung und Intelligenz
Verwendet vollautomatische Mikrosphäre Formgerät, vollautomatische Gefriertrockner, vollautomatische Mikrosphäre Verteilung Stromlinie.
ausgestattetCIP und SIPOnline-Reinigungs- und Sterilisierungssysteme, die eine sterile Produktionsumgebung gewährleisten (z.B.ISO 14644-1 Klasse 8Normen).
Qualitätsprüfung und Verpackungsprogramm
1. Qualitätsindikatoren (CQI)
Anzahl lebender Bakterien: ≥10^9 CFU/g(wie Kapseln) oder ≥10^10 CFU/g(z. B. Pulver) mit einer Flachplattenzählmethode oder einer Flow-Zytometrie. Wasseraktivität: kontrolliert0.3Folgend verhindern Sie die Wiederbelebung oder Oxidation von Mikroben. Wasserwiederherstellung:30Löslichkeit in Sekunden ≥95%Bequemlichkeit des Endprodukts gewährleisten.
2. Verpackung und Lagerung Verpackung mit Aluminium-Kunststoff-Folie oder Stickstoff-Ersatz, um Sauerstoff und Feuchtigkeit zu verhindern und die Haltbarkeit zu verlängern2-3Jahr. Die empfohlene Lagertemperatur ist2-8C, um hohe Temperaturen oder Licht zu vermeiden, die zu einer Abnahme der Aktivität führen.