Die 3D-Marmorplattform wird hauptsächlich für den hochpräzisen 3D-Druck und die Präzisionsmessung verwendet. Seine hohe Ebenheit und Stabilität gewährleisten die Präzision des Druckprozesses und dienen als Messgrundfläche für die Prüfung von Werkzeugmaschinen und die Präzisionsprüfung von Installationen.
Kernfunktionen
3D-Druck-Unterstützung: Verbesserung der Druckgenauigkeit durch hohe Ebenheit und Stabilität, Widerstand gegen Laststöße ohne Verformung und Gewährleistung der Druckqualität.
Präzisionsmessbenchmarks: zur Prüfung der Größenpräzision bei der mechanischen Bearbeitung, zur Verifizierung der Ungerechtigkeit / Ungerechtigkeit der Werkzeugmaschine und zur Kalibrierung von Instrumenten.
Die 3D-Marmorplattform mit der Prüfplatte Prüfebene ist die flache Arbeitsfläche als ideale Ebene, mit dieser idealen Ebene mit der tatsächlichen gemessenen Oberfläche zu vergleichen, um die Größe ihres Fehlers zu bestimmen. Die üblichen Methoden sind wie folgt.
1, Beschichtungsmethode: Die Beschichtungsmethode zur Prüfung der Ebene ist die Prüfung der Platte als ideale Ebene und die Beschichtung mit rotem Danum-Pulver auf ihrer Ebene. Die gemessene Oberfläche wird dann an sie angepasst, die gemessene Oberfläche wird nach der Reise und Rückkehr entfernt, die Verteilung des Red Danube Pulvers auf der gemessenen Oberfläche beobachtet und die Anzahl der Färbungspunkte (25 x 25) mm verwendet, um die Qualifikation der gemessenen Oberflächenebene zu beurteilen.
Bei der Prüfung muss der eigene Ebenenfehlerwert der gewählten Prüfplatte drei bis fünfmal höher sein als der geforderte Ebenenfehler der Seite, sonst sind die Prüfergebnisse unzuverlässig.
Die Vorteile der Färbung sind einfach und einfach zu bedienen. Der Nachteil ist, dass man nur beurteilen kann, ob die gemessene Ebene qualifiziert ist oder nicht, und dass man ihren spezifischen Wert nicht messen kann.
2, Grafikmethode: Grafikmethode ist die Messung des Werkstücks und der Anzeigetabelle auf der Benchmarkplatte, d.h. mit der Benchmarkplatte als ideale Ebene. Bei der Messung kann der Indikator den Ebenenfehlerwert der gemessenen Fläche messen, indem er sich Punkt für Punkt oder mehrere gerade Linien an der Grundplatte bewegt.
Hinweise zur Verwendung
Umgebungskontrolle: Vermeiden Sie direktes Sonnenlicht und starke Temperaturänderungen, empfehlen Sie eine thermostatische Umgebung (Temperaturschwankungen ≤ 1 ° C / h).
Reinigungspflege: regelmäßig mit einem staubfreien Tuch abwischen, um korrosive Reinigungsmittel zu vermeiden; Bei der Handhabung müssen professionelle Hebegeräte verwendet werden, um Kollisionen zu verhindern.
Präzisionsprüfung: Alle halbjährlich prüfen Sie die Ebenheit mit einem Laserinterferometer oder einem elektronischen Horizontometer, um langfristige Stabilität zu gewährleisten.