Industrielle Hochtemperatur-MufflerEs ist speziell für die industrielle Produktion entwickelte Hochtemperatur-Heizungsgeräte, mit starker Hochtemperatur-Leistung, hoher Verarbeitungsfähigkeit, hoher Haltbarkeit, hohem Grad an Automatisierung und anderen Kernmerken, die weit verbreitet werden, um metallurgisches Sintern, Keramikverbrennen, Glasschmelzen, Spezialmaterialienbereitung und andere industrielle Szenarien zu erreichen, ist die Schlüsselausrüstung für die industrielle Produktion bei hohen Temperaturen. ​

Die hohe Temperaturleistung und die hohe Kapazitätsverarbeitung sind ihre zentralen Vorteile. Ausrüstung Heiztemperaturbereich kann bis zu 1000-1800 ° C, je nach Temperaturbedürfnissen Silizium-Molybdenum-Stab, Silizium-Kohlenstoff-Stab oder Molybdenum-Draht als Heizelement wählen, kann stabil extrem harte hohe Temperaturumgebung widerstehen. Das Ofenvolumen ist groß, mit einer mehrzeitigen Heizungsanlagung, mit hochleistungsfähigen Isolationsmaterialien (wie hohlen Kugelsteinen aus Aluminiumoxid und Zirkonoxidfasern), die Temperaturgleichmäßigkeit im Ofen ≤ ± 10 ° C, kann gleichzeitig große Mengen oder große Werkstücke verarbeitet werden, um die Effizienzanforderungen der industriellen Produktion zu erfüllen. In der Metallurgieindustrie wird das Hochtemperatursintern von Speziallegierungen verwendet, eine hohe Temperaturumgebung von 1200-1600 ° C gewährleistet, dass die Legierungskorne vollständig wachsen und die mechanischen Eigenschaften des Materials verbessern; In der Keramikindustrie, die für die Hochtemperatur-Verbrennung von Keramikprodukten verwendet wird, ermöglicht die Temperatur von 1300-1700 ° C die vollständige Porzellanisierung der Keramikblöcke und die Bildung stabiler physikalisch-chemischer Eigenschaften. ​

Robuste Konstruktion für harte Arbeitsbedingungen. Industrielle Hochtemperatur-Maffer-Ofen-Körper mit schwerer Stahlstruktur, die Gehäusedicke kann bis zu 5-10 mm sein, kann Hitze-Aufblähung, Kühlung und mechanischen Schlägen bei hohen Temperaturen standhalten; Die Ofentür verwendet eine wassergekühlte Dichtstruktur, um eine hohe Temperaturleckage zu verhindern und die Lebensdauer zu verlängern; Die Heizungskomponenten sind vernünftig aufgelegt und einfach zu ersetzen und zu warten. Für industrielle Umgebungen wie Staub und korrosive Gase sind die Geräte mit einer staubfesten, korrosivfesten Beschichtung und einem effizienten Lüftungssystem ausgestattet, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten. Bei der Glasherstellung ist es widerstandsfähig gegen die hohe Temperaturerosion und Staubverschmutzung von geschmolzenem Glas; Bei der Vorbereitung von Spezialmaterialien wird die Korrosion von flüchtigen Materialien bei hohen Temperaturen geschützt, um den langfristigen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten. ​

Intelligente Steuerung und Integration verbessern die Produktivität. Mit dem PLC-Steuersystem und der Touchscreen-Bedienschnittstelle können komplexe mehrstufige Erwärmungs-, Isolations- und Kühlprozesse vorgegeben werden, die Fernüberwachung und Datenerfassung unterstützen, um das automatisierte Management des Produktionsprozesses zu erreichen. Große industrielle Hochtemperatur-Muffler können eine automatisierte Produktionslinie mit Zulaufmaschinen, Ablaufmaschinen, Förderbändern und anderen Geräten bilden, um die kontinuierliche Heizbehandlung von Werkstücken zu erreichen und die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern. Im Bereich der neuen Energien, für das Hochtemperatur-Braten von Lithium-Batterie-Positivmaterialien, gewährleistet die automatisierte Steuerung die konsistente Qualität der Materialserien; Bei der Herstellung von feuerfesten Materialien wird der Brennprozess durch ein intelligentes Temperaturregelsystem präzise angepasst und die Produktauslaufquote verbessert. Seine starke Hochtemperatur-Heizkapazität und die industrielle Anpassung sind die Kernausrüstung für die Modernisierung der Hochtemperatur-Fertigung.