Der Betrieb des Ultraschalldetektors erfordert den standardisierten Prozess "Vorbereitung - Kalibrierung - Prüfung - Abschluss" zu befolgen, und die Betriebsdetails unterscheiden sich in verschiedenen Szenarien leicht. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Bedienungsanleitung für die Anpassung des allgemeinen digitalen Modells, die die wichtigsten Vorsichtspunkte abdeckt, die sich an die häufigsten Anforderungen der industriellen Werkstückprüfung anpassen:
Vorbereitung
Prüfung von Geräten und Verbrauchsmaterialien: Bestätigen Sie nach dem Einschalten, dass das Display, die Tasten und die Stromversorgung normal sind und dass das Gerät, das mit Batterien betrieben wird, ausreichend Strom hat. Abhängig von der Auswahl der Sonde für das Werkstück eignet sich die gerade Sonde für die Messung von internen Mängeln, die Schrägsonde für die Schweißnahtdetektion, während der Sondenchip kein Riss und kein Kabelbruch überprüft wird. Bereiten Sie Verbrauchsmaterialien wie spezielle Kupplungsmittel vor, um sicherzustellen, dass das Kupplungsmittel frei von Verunreinigungen ist, um die Schallwellenleitung zu gewährleisten.
Werkstück und Umweltvorbereitung: Reinigen Sie den Testbereich des Werkstücks mit Schleifpapier, Alkohol usw., Entfernen Sie Ölverschmutzung, Rostflächen usw., Schleifen Sie bis zur Gleichheit der Oberfläche, um den Kopplungseffekt zu vermeiden. Der Bereich der Markierungsprüfung, wie z. B. die Schweißnahtprüfung, muss die Schweißnaht und die beiden seitlichen Wärmeeinwirkungsbereiche abdecken. Die Erkennungsumgebung muss trocken und belüftet werden, starke direkte Lichtströmung und starke elektromagnetische Störungen vermeiden und die Temperaturregelung im Anpassungsbereich des Instruments (allgemein -10 ° C-50 ° C).
Instrumentkalibrierung
Basisparameter-Voreinstellung: Eingang in die Parameterschnittstelle, Eingabe der Sondenfrequenz, der Chipgröße und anderer Parameter, die Schrägsonde muss auch den Brechungswinkel und den Frontabstand ergänzen; Zur Eingabe der Werkstückdicke und der Schallgeschwindigkeit des Materials, wie etwa der Schallgeschwindigkeit von Stahl von etwa 5900 m/s, können Sie auch das entsprechende Material direkt in der Voreinstellungsbibliothek des Instruments auswählen.
Nullpunktkalibrierung: Nachdem die Sonde mit dem Kupplungsmittel beschichtet wurde, passt sie auf die Flachfläche des Standard-Probeblocks wie CSK-IA an, und der Bereich-Knopf verstellt, damit die Ausgangs- und Unterwellen im wirksamen Bereich des Bildschirms angezeigt werden. Bewegen Sie die Sonde zur Ausrichtung des Prüfblocks, um die bekannte Dickenposition anzupassen, um den Nullknopf anzupassen, damit der Grundspitze die entsprechende Skala ausrichtet, wiederholen Sie 2-3 Mal, um die Stabilität des Nullpunkts zu gewährleisten und den Einfluss der Sondenverzögerung auf die Positionierung zu beseitigen.
Empfindlichkeits-Kalibrierung: Wählen Sie die Position des künstlichen Fehlers des Standard-Probes, der mit dem Werkstück übereinstimmt, finden Sie die Reflexionswelle des Fehlers, regeln Sie den Verstärkungsknopf, um die Wellenhöhe auf 80% des Bildschirms zu erreichen, erfassen Sie den Verstärkungswert als Benchmark-Empfindlichkeit, um sicherzustellen, dass Mängel der bestimmten Größe erkannt werden können.
Offizielle Prüfung
Scan-Operation: Gleichmäßig verdünnte Kupplungsmittel im Prüfbereich mit einer Handsonde, die mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 100 mm/s glatt scannt. Schweißnahten und andere Teile können mit Zähnen, Kreuzscannen und anderen Methoden verwendet werden, und die benachbarte Scanüberlappungsrate ≥ 10%, um Leckage zu vermeiden. Die Sonde hält beim Scannen einen gleichmäßigen Druck auf und verhindert, dass Schläge falsche Signale erzeugen.
Beobachtung und Aufzeichnung des Signals: Der Bildschirm zeigt hauptsächlich Anfangs- und Unterwellen, wenn es fehlerfrei ist. Wenn eine zusätzliche Anomalie auftritt, muss die Sonde fein eingestellt werden, um sicherzustellen, dass das Signal stabil ist. Die stabile anomale Wellenwahrscheinlichkeit ist ein Fehlersignal, bei dem seine Position, Wellenhöhe, Tiefe und andere Informationen aufgezeichnet werden können, und der Markerstift kann auch die fehlerhafte Position auf dem Werkstück markieren. Darüber hinaus kann die Art des Defekts durch Wellenformmerkmale vorläufig bestimmt werden, wie z. B. Risse, die mit scharfem Echo mit hoher Intensität korrespondieren, und die Echo-Spitzen der Luftporen sind runder.
Abschlussarbeit
Datenverarbeitung: Speichern von Erkennungsdaten und Fehlerwellenformen auf einem Gerät oder einem externen U-Stick, analysieren Sie die Daten von qualifizierten Mitarbeitern, beurteilen Sie, ob der Fehler den Normen entspricht und können bei Bedarf in Kombination mit anderen schädigungsfreien Prüfmethoden verifiziert werden. Anschließend erstellen Sie einen Bericht, der Werkstückinformationen, Prüfparameter, Mängeldetails usw. angibt.
Wartung der Ausrüstung: Wischen Sie das Instrument und die Sonde mit einem weichen Tuch, entfernen Sie das restliche Kupplungsmittel und vermeiden Sie die Berührung des Sondenchips. Lagern Sie Instrumente, Sonden usw. in einer trockenen Belüftung, um direktes Sonnenlicht und Kollisionen zu vermeiden.
Darüber hinaus können sich die Bedienendetails von Verletzungsdetektoren verschiedener Markenmodelle unterscheiden und vor dem Betrieb müssen die Anleitungsschritte des entsprechenden Instruments verfeinert werden.