Einer,Hochtemperatur HochdruckreaktorVorbereitung vor dem Start: Sicherung von Geräten und Mitarbeitern

Inspektion und Reinigung

Dichtungsprüfung: Überprüfen Sie, ob der Karosser, der Karosserdeckel und der Dichtring intakt sind und keine Risse oder Verschleiß haben. Bei der Montage muss der Hauptschraube mehrmals diagonal aufgeteilt werden, um Neigungen zu vermeiden, die zu einem Dichtungsausfall führen.

Ventil- und Leitungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass Einluftventile, Abluftventile, Druckmessgeräte und explosionssichere Membranöffnungen frei von Materialverstopfungen sind. Wenn ein Verstopfen festgestellt wird, muss er nach dem Entfernen und Reinigen neu installiert werden.

Reinigung und Trocknung: Reinigen Sie die Innenwände, das Rührplattel, das Kühlrohr und die Verbindungsfläche mit Ethanol und spülen und trocknen Sie mit destilliertem Wasser, um Kreuzverschmutzung zu verhindern.

Verifizierung sicherer Zubehör

Überprüfen Sie, ob Sicherheitsventile, Druckmesser und Temperatursensoren innerhalb der Validierungsdauer sind, um sicherzustellen, dass sie empfindlich und zuverlässig sind.

Testen Sie, ob das Alarmsystem (z. B. Überhitzung, Überdruck) normal ist und ob die Verriegelungseinrichtung funktioniert.

Umwelt- und Personalabforderungen

Das Experiment erfordert die Zusammenarbeit von mehr als zwei Personen und ist streng verboten, einzeln zu arbeiten.

Stellen Sie sicher, dass die Belüftung gut ist und öffnen Sie den Ventilator, um eine Ansammlung von brennbaren Gasen zu vermeiden.

Start des Betriebs: Standardisierung des Prozesses zur Risikominderung

Dichtung und Prüfdruck

Dichtungsbetrieb: Legen Sie den Kesselkörper in den Heizofen und verschließen Sie ihn langsam, um eine Kollision der Dichtungsfläche zu vermeiden. Nachdem die Dichtung hinzugefügt wurde, werden die Schrauben mehrmals mit dem Drehmomentschlüssel nach Kreuzsymmetrie aufgeteilt (Neue 70-100N·m, alte 100-150N·m).

Prüfdruckprüfung: mit Inertgasen (wie Stickstoff) langsam auf den Prüfdruck (100-105% Arbeitsdruck) zu erhöhen, alle 20% Arbeitsdruck für 5 Minuten zu bleiben, nach dem Aufstieg auf den Prüfdruck für 30 Minuten zu bleiben, Leckage zu prüfen. Wenn der Druckabfall über 0,05 MPa hinausgeht, müssen Leckpunkte (z. B. Schnittstellen, Nadelventile, Thermometer-Sondenstecken) überprüft und nach der Befestigung erneut geprüft werden.

Einsatz und Gasaustausch

Einschränkung der Zufuhr: Das Lösungsmittel darf den zulässigen Zufuhrkoeffizienten der Innengalle nicht überschreiten, und es ist streng verboten, flüchtige Reagenzien mit niedrigem Siedepunkt (wie Aceton, Benzin) zu verwenden.

Gasaustausch: 3-5 Mal wiederholtes Aufladen des Stickstoffs, um die Luft im Boxen auszuschließen. Wenn Wasserstoff eingeführt werden muss, muss der Stickstoff zuerst entleert werden und dann langsam auf den Reaktionsdruck geladen werden, um eine Explosion durch statische Elektrizität zu vermeiden.

Beheizung und Rührersteuerung

Erwärmungsgeschwindigkeit: nicht mehr als 80 ° C / h, stufenförmige Einstellung der Temperatur, um eine lokale Überhitzung zu verhindern.

Rühren Start: zuerst starten Sie das Kühlwasser, dann starten Sie das Rühren, die Drehzahl > 100 rpm / min, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig verteilt wird.

Betriebsüberwachung: Echtzeit-Reaktion auf ungewöhnliche Situationen

Parameter Überwachung

Achten Sie genau auf Temperatur-, Druck- und Drehzahländerungen und achten Sie besonders auf einen Druckanstieg. Wenn der Druck zu hoch ist, kühlen Sie sofort ab oder entleeren Sie das Abgasventil (Wasserstoff muss nach außen ausgeführt werden).

Schlüsselparameter wie Strom und Spannung werden aufgezeichnet, um spätere Analysen zu erleichtern.

Probenahme

Die Probenahme während der Reaktion muss sicherstellen, dass das System gleichmäßig ist, und nach dem Rühren 10 Minuten stehen lassen, bevor die Probenahme erfolgt. Probenahme nach der ersten Abgabe von ca. 20 ml, um die Auswirkungen auf das Ergebnis durch Rohrreste zu vermeiden.

Notfallbehandlung

Leckage: Schalten Sie sofort die Stromversorgung, die Heizungsgeräte aus, evakuieren Sie das Personal und senken Sie den Druck der Lüftung.

Überdruck: Durch ein Abluftventil oder ein Sicherheitsventil wird sichergestellt, dass der Druckfreigabekanal reibungslos läuft.

Feuer: Verwenden Sie einen Feuerlöscher mit trockenem Pulver, streng verboten Wasser zu löschen, um brennbare Flüssigkeiten zu retten.

Ausfallzeiten: Sicherheits-Beendigungsreaktion

Kühlung und Druckabnahme

Schalten Sie die Heizung aus, kühlen Sie sie natürlich ab oder bringen Sie das Kühlwasser auf Raumtemperatur.

Die langsame Freisetzung des Drucks in der Küche ist streng verboten, was zu einer schnellen Druckabnahme führt, die zu einer Beschädigung der Ausrüstung oder zum Spritzen von Reagenzien führt.

Kochen und Reinigen

Stellen Sie sicher, dass nach der normalen Temperatur und dem normalen Druck in der Busse symmetrische Rotationsschrauben und gleichmäßig heben Sie die Bussedeckel, um eine Beschädigung der Dichtungsfläche zu vermeiden.

Reinigen Sie den Inneren und die Elektroden mit Ethanol, um Rückstände zu entfernen und Korrosion zu verhindern.

Wartung von Geräten

Entleeren Sie bei längeren Ausfallzeiten Kältemittel und Wasser, fern von korrosiven Substanzen.

Überprüfen Sie regelmäßig Dichtungsringe, Rühren Sie Paddelblätter, Lagerkomponenten und ersetzen Sie Verschleißteile.

Fünf,Hochtemperatur HochdruckreaktorRisikokontrolle: Unfälle von der Quelle aus vermeiden

Materialverwaltung

Es ist streng verboten, Stoffe mit einem Selbstbrennpunkt und einem niedrigen Flammpunkt (z. B. eine brennbare Flüssigkeit der Klasse A mit niedrigem Flammpunkt) zu verwenden, um Leckagen zu vermeiden, die explosionsfähige Gemische bilden.

Kontrolle der Katalysatormenge, gleichmäßige Füllung, um zu verhindern, dass die Reaktion außer Kontrolle geht.

Wartung von Geräten

Regelmäßige Reparaturen, um mechanische Verunreinigungen in den Kern zu vermeiden und die Qualität der Reparatur zu verbessern.

Überprüfen Sie das elektrische System, um sicherzustellen, dass eine gute Erdung erfolgt und eine statische Ansammlung verhindert wird.

Personalschulung

Verbesserte Ausbildung in Betriebsfähigkeiten und Kenntnisse über Notfallbehandlungsprozesse (z. B. Leckagen, Brandbekämpfung).

Strikte Durchführung der Betriebsprozeduren, um Verstöße zu verhindern (z. B. Hochtemperatur-Bandpresser).