Große Größe automatische Streaming BeschichtungsmaschineDie Heiztemperatur kann bis zu 100 ° C sein und die Unterlage durch Vakuumadsorption festgelegt wird, so dass die Unterlage während der Beschichtung nicht gefaltet wird, was die Beschichtung glatter macht. Die automatische Streaming-Beschichtungsmaschine ist mit einem präzisen, modulierbaren Membranformer ausgestattet, der einen beweglichen Schub mit einer konstanten Geschwindigkeit antreibt, um eine gleichmäßige Bewegung auf der Grundlage zu erreichen.
Heizung Vakuumbett:
Beheiztes Vakuumbett aus Aluminium mit kleinen Löchern
Vakuumsaugplattengröße: 600mm (Länge) × 300mm (Breite) × 22mm (Höhe)
Das Heizelement ist im Vakuumbett eingebaut und kann gleichmäßig auf 100ºC* erhitzt werden
Präzisionsdigitaler Temperaturregler mit einer Genauigkeit von +/-1 °C
Rasierer:
Inklusive einer 250 mm breiten, verstellbaren Millimeter-Beschichtung mit einer Dicke zwischen 0,01 mm und 5 mm
Inklusive Querantrieb zum Antrieb des Kratzers, um eine konstante Geschwindigkeitsbeschichtung zu gewährleisten
Hinweis: Dünne Folien können > 10 Mikron erreichen
Betriebsschritte:
Vorbereitung:
Prüfung der Ausrüstung: Stellen Sie sicher, dass die beschichtete Rolle, die Papierförderungsrolle, das Vakuumsorptionssystem und andere Komponenten nicht beschädigt sind und die elektrische Leitung normal ist.
Parametereinstellung: Anpassung der Beschichtungsgeschwindigkeit (z.B. 1-5 cm/s für hochviskose Materialien empfohlen), der Dicke (durch Krabber- oder Drahtstangenspezifikationen gesteuert) und der Temperatur (z.B. Schmelztemperatur 250 °C ± 50 °C) entsprechend den Materialeigenschaften.
Grundbehandlung: Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Substrats (z. B. Kunststofffolie) sauber und glatt ist und die Größe an den Arbeitstisch angepasst ist.
Beschichtung:
Startgerät: Aktivieren Sie das Vakuum-Absorptionsfeste Substrat und vorwärmen Sie es auf die eingestellte Temperatur (z. B. 120 °C).
Beschichtung Ausführung:
Manueller Modus: Gleichmäßig schieben Sie die beschichtete Rolle, um Geschwindigkeitsschwankungen zu vermeiden, die zu Ungleichmäßigkeiten führen.
Automatischer Modus: Über stufenlosen Getriebemotoren wird die Beschichtungsgeschwindigkeit gesteuert und ein konstanter Druck gehalten.
Dickenüberwachung: Beobachten Sie die Gleichmäßigkeit der Beschichtung in Echtzeit und passen Sie den Krabberdruck oder die Spezifikationen der Drahtstangen an.
Nachbehandlung:
Härten / Trocknen: Bei Verwendung von UV-Härten aktivieren Sie die UV-Lichtquelle, um die Polymerisation zu beschleunigen.
Reinigung und Wartung: Reinigen Sie die restlichen Lacke rechtzeitig und prüfen Sie das Schmiersystem und die Antriebsteile.