Entladungs-Plasma-SinterofenEs handelt sich um ein Gerät, das Materialien mit der durch ein elektromagnetisches Feld erzeugten Plasmaenergie erhitzt und sintert. Das Gerät verwendet eine Hochfrequenz-Entladungstechnologie, die das Gas in Plasma umwandelt und hochenergetische Elektronen im Plasma erzeugt, wodurch die Oberfläche und das Innere des Materials stark kollidieren, was eine schnelle Erwärmung und Sinterung ermöglicht. Entladungs-Plasma-Sinterofen sind weit verbreitet in den Bereichen Materialverarbeitung, Oberflächenbeschichtungen und Forschung und Entwicklung neuer Materialien, deren Merkmale eine schnelle Heizgeschwindigkeit, gleichmäßige Temperatur, niedriger Energieverbrauch und geringe Verschmutzung sind.
Gerätevorbereitung und Parametereinstellung:
Formfüllung und Probenfüllung:
Verwenden Sie eine Grafitform (Temperaturbeständigkeit ≥ 1600 ° C), um sicherzustellen, dass das Pulver gleichmäßig gefüllt und mit einer moderaten Dichte ist, um eine ungleichmäßige Sinterung durch eine lokale Ansammlung zu vermeiden.
Der Innendurchmesser der Form muss der Probengröße entsprechen und bleibt in der Regel 5-10% Schrumpfmarginale vorbehalten.
Einstellung der Prozessparameter:
Temperatur: Abhängig von der Einstellung des Schmelzpunkts des Materials (z. B. Metallmaterial ist 0,5-0,7 Mal der Schmelzpunkt, Keramikmaterial kann 200-500 ° C niedriger sein).
Druck: Normalerweise 30-50MPa, harte Materialien (wie Borcarbid) benötigen einen höheren Druck.
Strom: Impulsstrombereich von 5000-25000A, der entsprechend der Leitfähigkeit des Materials angepasst werden muss.
Zeit: Wärmezeit 1-7 Minuten, um eine Korngrohung zu vermeiden.
Sinterprozesssteuerung:
Erwärmungsphase:
Verwenden Sie eine treppige Erwärmung (z. B. unter 600 ° C ≤ 100 ° C / min, die Hochtemperaturzone kann 500-1000 ° C / min erreichen).
Der Impulsstrom wird durch Joule-Wärme schnell erwärmt und aktiviert gleichzeitig elektrische Migration und elektroplastische Effekte.
Plasma und Dichtung:
Der Impulsstrom erzeugt eine lokale hohe Temperatur (bis zu 10.000 °C) im Partikelraum und fördert die Verdampfung der Oberfläche und die Atomdiffusion.
Die Synergie von Druck und Strom beschleunigt die Beseitigung von Poren und die Dichte kann über 98% erreichen.
Kühlung und Entformung:
Abkühlung des Verfahrens (z. B. 5-10 ° C / min), um eine thermische Belastung zu vermeiden, die zu einem Riss der Probe führt.
Kühlen Sie auf unter 200 ° C, um die Form zu öffnen, um die Oxidation der Graphitform zu verhindern.