Die Auswahl eines Schweißfilters für spezielle chromatografische Analyseanforderungen erfordert eine umfassende Berücksichtigung des Filterfilmmaterials, der Durchmessergröße, des Filterdurchmessers, des Schweißprozesses und anderer Faktoren.
Filterfilm Material
Abhängig von der Auswahl der Probeneigenschaften: Wenn die Probe eine wasserliche Lösung ist und neutral oder sauer ist, ist Nylon (Nylon) ein wirtschaftliches Material, das hydrophile und alkalische Beständigkeit hat; Wenn es sich um eine starke saure oder starke alkalische Lösung handelt, ist Polytetrafluorethylen (PTFE) besser geeignet, es hat eine ausgezeichnete chemische Stabilität und kann starke Säuren und Alkalien widerstehen. Für organische Lösungsmittel wie Methanol, Acenitril usw. können Polypropylen (PP) oder Polyfluorethylen (PVDF) ausgewählt werden, die durch Kontakt mit organischen Lösungsmitteln keine Verunreinigungen aufblasen oder absetzen. Wenn es sich um Proteine oder Bioproben handelt, sind PVDF- oder PES-Materialien die bessere Wahl, um die Proteinadsorption zu verringern und sterile zu gewährleisten, und es ist am besten, sterilisierte Produkte zu wählen.
Durchmessergröße
Abhängig von der Partikelgröße der chromatographischen Säulenfüllstoffauswahl: Bei der Hocheffizienten Flüssigchromatographie (HPLC) -Analyse, wenn die Partikelgröße der chromatographischen Säulenfüllstoff 3 μm oder weniger ist, wird empfohlen, ein 0,22 μm Filterprodukt zu verwenden, um die Partikel zu filtern, die die chromatographische Säulen verstopfen können. Wenn die Partikelgröße der chromatografischen Säulenfüllung über 3 μm ist, können 0,45 μm Filterprodukte verwendet werden.
Filterdurchmesser
Auswahl nach Probenvolumen: Wenn das Probenvolumen zwischen 2-10 mL liegt, wird normalerweise ein Filterkopf mit einem Durchmesser von 13 mm verwendet. Wenn das Probenvolumen größer als 10 ml ist, ist der Filterkopf mit einem Durchmesser von 25 mm geeignet. Für größere Proben können auch Filter mit einem Durchmesser von 33 mm in Betracht gezogen werden.
Schweißprozess
Druckbeständigkeit und Dichtbarkeit berücksichtigen: Der Schweißprozess eines Schweißfilters beeinflusst direkt seine Druckbeständigkeit und Dichtbarkeit. Zum Beispiel verwendet der Ultraschallschweißfilter eine neue Art von Ultraschallschweißtechnik, die einen Druck von über 0,6 MPa erreichen kann, während ein neues Doppelschichtmembrandesign verwendet wird, das besonders für die Filtration von großen Partikeln, hoher Viskosität und vielfältigen Verunreinigungen geeignet ist. Der Kantenfilter verwendet einen doppelten Fertigungsprozess der doppelten Versicherung des Spritzgießkantens und des Ultraschallschweißens, der eine hohe Druckbeständigkeit aufweist und eine gute Dichtung gewährleistet.
Sonstige Sonderwünsche
Niedrige Adsorptionskonstruktion: Für einige Spuranalysen oder hochempfindliche Prüfungen wie Massenspektrometrie (MS) ist eine additivfreie Filtermembran erforderlich, um zu vermeiden, dass Substanzen wie Weichmacher ausfallen und das Analyserergebnis beeinflussen.
Sterile Anforderungen: In einigen Biochromatographie-Analysen oder Experimenten, die sterile Bedingungen erfordern, müssen Sie einen sterilisierten Schweißfilter auswählen, wie zum Beispiel Produkte, die durch Gammastrahlen oder Ethanoxid (EO) sterilisiert werden, die in der Regel auf der Verpackung "steril" angegeben sind.
Anpassung an das Chromatografiesystem: Stellen Sie sicher, dass die Schnittstelle des Schweißfilters gut mit dem Probeneingang, der Rohrleitung usw. des Chromatografiesystems übereinstimmt, um Leckagen, schlechte Verbindungen und andere Probleme zu vermeiden.