Interkristalline Korrosion aus EdelstahlEs ist eine lokal selektive Korrosion entlang der Metallkorngrenze, die zu einem Verlust der Bindungskraft zwischen den Kornen führt und die Materialstärke stark abnimmt, aber die Oberfläche kann immer noch hell bleiben und ist eine starke und gefährliche Form der Korrosion.

　　Interkristalline Korrosion aus EdelstahlVorsichtsmaßnahmen und Materialwahl:

1. Materialauswahl

Kohlenstoffarmer Edelstahl:

304L (0,03% C), 316L (0,03% C): Interkristalline Korrosionsbeständigkeit ist ausgezeichnet und eignet sich für Schweißstrukturen.

Stabilisierter Edelstahl:

321 (mit Ti), 347 (mit Nb): Chromcarbid-Absenkung durch TiC/NbC hemmt, geeignet für hohe Temperaturen.

Doppelfaser Edelstahl:

Zum Beispiel 2205 (Austenit + Ferrit): Ferrit ergänzt Chrom schnell, korrosionsbeständig und mechanisch ausgewogen.

2. Prozessoptimierung

Wärmebehandlungssteuerung:

Vermeiden Sie eine langsame Abkühlung im Bereich von 450-850 ° C, eine schnelle Abkühlung nach dem Schweißen oder eine feste Behandlung.

Schweißspezifikationen:

Verringerung der Aufenthaltszeit der Wärmeeinwirkungszone in der empfindlichen Zone durch den Einsatz kleiner Linienenergieeingänge (z. B. Argonbogenschweißen).

Verunreinigungskontrolle:

Beschränken Sie den Gehalt an Verunreinigungen wie P, Si und verringern Sie das Risiko der Kristallpolarisierung.

3. Konstruktionsverbesserungen

Strukturoptimierung: Vermeidung von toten Winkeln, die durch die Konstruktion zu einer Haltung des Mediums führen, um das Risiko einer lokalen Korrosion zu verringern.

Beschichtungsschutz: Beschichtung oder Auskleidung in Korrosionsmedien, um den Kontakt mit Edelstahl zu isolieren.