In Übereinstimmung mit den nationalen Normen und den einschlägigen Vorschriften müssen die Bedingungen für die Verwendung und Einschränkungen von Sicherheitsschränken allen Benutzern erklärt werden, die möglicherweise Biosicherheitsschränke verwenden. Schriftliche Vorschriften oder Sicherheitshandbücher oder Betriebshandbücher sind dem Personal zu übermitteln. Insbesondere muss das Personal eindeutig darüber informiert werden, dass der Sicherheitsschrank den Bediener nicht schützen kann, wenn es zu Spritzen, Zerbrechen und falschen Methoden kommt.

Sicherheitsschränke können nur verwendet werden, wenn sie normal funktionieren.

3. Das Glasbeobachtungsfenster auf der Vorderseite des Sicherheitsschranks darf nicht geöffnet werden, wenn er im Sicherheitsschrank verwendet wird.

Instrumente und Materialien, die im Schrank platziert werden, müssen in geringen Mengen gehalten werden. Die Luftzirkulation auf der Rückseite des Druckkastens darf nicht behindert werden. Bevor das Material in den Arbeitsbereich des Sicherheitsschranks platziert wird, muss die Oberfläche entreinigt werden.

5. Im Schrank darf keine Benson-Lampe (eine Art Gaslampe) verwendet werden, da die erzeugte Wärme den Luftstrom stören und den Filter beschädigen kann. Mikro-Elektrobrenner können verwendet werden, aber die Verwendung eines Einweg-Sterilisierungsrings ist besser.

Alle Arbeiten im Schrank müssen in der Mitte oder hinten der Arbeitsfläche durchgeführt werden und von der Beobachtungstafel gesehen werden.

7. Die Aktivität hinter der Bediener sollte geringer sein.

Die Bediener sollten den Arm nicht hin und her in den Schrank strecken, um den Luftstrom nicht zu stören.

9. Vorluftgitter dürfen nicht durch Notizen, Tropfen oder andere Materialien blockiert werden, sonst wird der Luftstrom gestört, wodurch das Material verschmutzt und das Personal ausgesetzt werden kann.

Die Oberfläche des Sicherheitsschranks sollte nach jeder Arbeit und am Ende des Tages mit einem geeigneten Desinfektionsmittel gereinigt werden.

Der Lüfter des Schranks muss jeweils 5 Minuten vor und nach der Arbeit laufen.

Biosicherheitsschrank

Der Luftstrom aus der Öffnung der Vorderseite des Biosicherheitsschranks in den Schrank beträgt etwa 0,45 m/s. Mit dieser Windgeschwindigkeit ist die Einrichtungsstromkonsistenz im Schrank anfällig für Störungen und kann leicht durch die Bewegung von Personen in der Nähe des Sicherheitsschranks, das Öffnen von Fenstern, die Ventilation und die Tür gestört werden. Nach idealer Anordnung sollte es fern von Aktivitäten und möglichen Störungen des Luftstroms platziert werden. Es sollte möglichst viel Platz auf der Rückseite und auf beiden Seiten des Sicherheitsschranks gelassen werden, um die Wartung zu erleichtern. Über dem Schrank ist eine Höhe von 30 bis 35 cm gelassen, um die Windgeschwindigkeit des Abluftfilters zu messen und genügend Platz für den Austausch des Abluftfilters zu lassen.

Reinigung und Desinfektion von Biosicherheitsschränken

Alle Gegenstände im Biosicherheitsschrank, einschließlich der Ausrüstung, sollten nach Abschluss der Arbeit die Oberfläche entreinigt und aus dem Schrank entfernt werden, da die restlichen Kulturmedien die Wachstumsbedingungen für Mikroorganismen verursachen können. Die innere Oberfläche des Sicherheitsschranks sollte vor und nach jedem Gebrauch entreinigt werden. Um die Tischfläche und die Innenwand mit einem Desinfektionsmittel zu wischen, sollte das verwendete Desinfektionsmittel alle möglichen Mikroben im Schrank töten können. Am Ende des Arbeitstages sollte die Oberflächenentschmutzung erfolgen, d. h. das Innere des Arbeitstisches, der Seiten, der Rückseite und des Glases zu wischen. Bleichmittel oder 70% Alkohol können verwendet werden, ein biologisch wirksames Desinfektionsmittel gegen das Ziel. Wenn Sie ein korrosives Desinfektionsmittel wie Bleichmittelflüssigkeit verwenden, müssen Sie es mit Sterilisierungswasser zweimal abwischen. Es wird empfohlen, dass der Arbeitsschrank während der Reinigung und Desinfektion im Arbeitszustand ist. Wenn sie nicht im Betriebszustand ist, sollte sie 5 Minuten laufen, um das Gas zu entfernen, bevor der Sicherheitsschrank geschlossen wird.

Entsorgung von Biosicherheitsschränken

Die Entkontaminierung von 1. und 2. Stufe Biosicherheitsschränken besteht darin, eine angemessene Menge an niedrigem Polyformaldehyde (so dass die Endkonzentration von niedrigem Polyformaldehyde in der Luft im Schrank 80% beträgt) auf eine elektrische Platte oder einen Pannen zu setzen (von außerhalb des Schranks gesteuert). Außerdem wird eine elektrische Platte oder eine Pfanne mit 10% mehr Kohlenwasserstoff als niedriges Polyformaldehyde im Schrank (außerhalb des Schranks gesteuert) platziert. Dieser zweite Behälter sollte mit einem Deckel versehen sein, der aus der Ferne entfernt werden kann (z. B. an einem Draht gebunden ist, der aus dem Schrank gezogen werden kann). Dadurch kann die vorzeitige Neutralisierung des niedrigen Polyformaldehydes gering erreicht werden. Wenn die relative Temperatur unter 70% liegt, gibt es einen geöffneten Behälter mit heißem Wasser. Wenn es keine Frontscheibe gibt, verwenden Sie eine Bioplastik-Scheibe und kleben Sie sie mit Klebeband an der Vorderseite, um sicherzustellen, dass kein Gas in den Raum fließt. Wenn der niedrige Polyformaldehyde in der Platte vollständig flüchtig ist oder der Schalter für eine Stunde eingeschaltet ist, schalten Sie den Schalter aus. Lassen Sie den Safe die ganze Nacht nicht berühren. Die Abdeckung des zweiten Tellers wurde dann entfernt und der Schalter eingeschaltet, und Ammoniakcarbonat begann zu flüchtigen. Zu diesem Zeitpunkt schalten Sie den Schalter des Tellers aus, lassen Sie den Sicherheitsschrank arbeiten und lassen Sie Ammoniakcarbonat 1 Stunde lang zirkulieren. Anschließend können Sie die vordere Trennbalke (oder die Kunststoffscheibe) entfernen und der Sicherheitsschrank kann verwendet werden.

Zhejiang Su Reinigung Ausrüstung Co., Ltd.Das Unternehmen befindet sich in der Stadt Doruin im Distrikt Shangyu, Shaoxing, Provinz Zhejiang und ist ein Hersteller in der Reinigungsgeräteindustrie in Ostchina. Entwurf, Konstruktion, Prüfung und technische Dienstleistungen für Luftreinigungssysteme in den Bereichen Mikroelektronik, Biomedizin, Krankenhausoperationsräume, Faseroptikkabel, Lebensmittel und Getränke, Präzisionsinstrumente, Halbleiter und neue Materialanwendungen können gemäß ISO14644-1, GB50073-2001 und den nationalen GMP-Anforderungen durchgeführt werden.
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