Vorheriger Beitrag Wir haben RK KPP graviertTintenmodelliererMit dem FLX100 Flex PrinterAbdeckung / SchichtdickeundKlarheit / GeschwindigkeitWährend der Probenphase läuft das Stabilitätsfenster aus.

Aber die "Augenrand" ist nicht genug, sondern die Bestätigung der Daten: Farbe und Glanz bestimmen die Grundlinie der visuellen Konsistenz; Verschleiß- und Kratzfestigkeit ist wichtig für den Transport, das Stapeln und die Lesbarkeit des Scancodes. Dieser Schließkreis, genau ausKonica MinondaCM-26dGundvon Sutherland 2000Die einzelnen Abteilungen haben ihre Positionen abgeschlossen.

Beim Probieren ist die Farbe "fast" nicht gleich zu "erreichen".Konica Minolta CM-26dGist ein tragbares d/8° integriertes Kugelspektrometer mit eingebautem 60° Glanzsensor; Es kann gleichzeitig in einer Operation gegeben werden.Farbdifferenz (ΔE) und Glanz (GU)Die "Konsistenz" mit zwei Datensätzen ist besonders geeignet für Druck- und Verpackungsszenen, in denen das Erscheinungsbild von Folien, Beschichtungen und Papieren streng ist.

Experimente haben gezeigt, dass der CM-26dG Farbe- und Glanzmessungen auf derselben Plattform durchführt, mit einer einzelnen Farbmessung von etwa 0,7 s (SCI oder SCE) und Farbe + Glanzmessung von etwa 1 s, was die Detektionseffizienz von Mengenproben erheblich verbessert; Außerdem erfüllen die 60°-Glanzsensoren die geometrischen Anforderungen der ISO und die Farbdaten sind „synchronisiert“ mit den Erscheinungsdaten, die besser reproduzierbar sind als „zweimal auf zwei Geräten gemessen“.

Spezifisch für den Prozess, nach Abschluss der Probenahme empfehlen wir, drückenGleiche Beleuchtungs-/Beobachtungsbedingungen(z.B. D65/10°)+ Gleiche Messgeometrie(SCI/SCE) Erstellen Sie Ihren internen Bestimmungskaliber:

· ΔEVerwendet, um festzustellen, ob die Farbdifferenz in das "Kundennahme-Band" eintritt;

Glanz (GU)Der Unterschied zwischen dem Spiegelgefühl der Beschichtung und der visuellen Helligkeit und Dunkelheit kann die subjektive Unterschiede zwischen "hell / stumm aussehen" erklären.

Der CM-26dG wurde so entwickelt.Zwei Dinge auf einmal.Verringern Sie künstliche Wechselfehler zwischen Menschen und Geräten, um sicherzustellen, dass "die gleiche Schlussfolgerung beim nächsten Mal wiederholt wird".

Nachdem die visuelle Konsistenz überschritten ist, schaut das "zweite Auge" auf die Haltbarkeit. Logistik-Handling, Stapel-Reibung, Regal-Scan werden die Oberfläche Tinte Schicht und Beschichtung zu vergrößern.

von Sutherland 2000Reibungsprüfmaschine für TintenDie Bedeutung besteht darin, die häufigsten "Reibungsschäden" in der realen Welt mit konstanten Belastungen, festgelegten Wiederholungen und wahlweisen trockenen/nassen Bedingungen in reproduzierbare experimentelle Handlungen zu verwandeln.

ASTM D5264 ist eine Standardpraxismethode, die auf der Grundlage von Sutherland-Geräten für die Bewertung von Reibung / Verfärbung / Verunreinigung von Druckstoffen wie Etiketten, Farbkasten und Wellpappen entwickelt wurde. Der TAPPI T830 verwendet ähnliche Ideen zur Beurteilung der Trocken-/Nassreibfestigkeit und Oberflächenfestigkeit von Druckflächen, die in der Industrie häufig als Zuleitung oder Fabrikbestimmung der Verschleißfestigkeit von Tinten/Beschichtungen verwendet werden.

Auf der Ausrüstungsebene ist die Sutherland 2000 eine motorgetriebene, mit Gewicht versehene, mit einem festen Bogen wiederkehrende Verschleißbeständigkeitsprüfmaschine, die unter verschiedenen Szenarien wie Trockenreibung, Feuchtigkeit und Verschmutzung arbeiten kann; Zusammen mit standardisiertem Dichtungs-/Rezeptorpapier und Zählern ist der Testprozess einfach, intuitiv und nachverfolgbar. Diese Art von Tests ist besonders geeignet, um "Barcodes werden geschliffen", "nach dem Stapeln auf den offenen Boden" und "nach dem Transport miteinander schmutzig zu reiben". ... Streitigkeiten, die sich in nachweisliche vergleichbare Daten oder Ratings übersetzen.

In der Praxis, um die Ergebnisse der Prüfung von RK-Gravuren und Flexplatten der letzten Phase zu übernehmen, empfehlen wir, das bereits identifizierte Modell, die Netzrolle und die Geschwindigkeits- / Trocknungseinstellungen in den Datenschluss der aktuellen Phase zu integrieren:

1. Erste Farbe hinten:Erste Isotopmessungen mit CM-26dG an kritischen Stellen der Probe zur Bestätigung der ΔE/Glanzkonsistenz

2. Verschleißbeständigkeitsprüfung:Abhängig von der tatsächlichen Produktdurchflussrisiko, Wählen Sie die Anzahl der trockenen / feuchten Moors und Wiederholungen und fügen Sie bei Bedarf eine Überprüfung der Lesbarkeit des Barcodes hinzu

3. Aufzeichnung und Überprüfung:Überprüfen Sie die Farbdifferenz / Glanz am nächsten Tag für kritische Proben, um zu beobachten, ob es eine durch Rückklebung / Rückfluss verursachte Erscheinungsverschiebung gibt.

4. Schlussfolgerung:Übersetzen Sie "subjektiv gut aussehen" in "ΔE-Werte", "GU-Intervall", "Verschleißfestigkeitsgrad" und werden zu einer freisetzenden Sprache

WennFarbe / Glanz konsistentundVerschleißbeständigkeitWenn der gleiche Rahmen erscheint, ist das Muster kein schönes Foto mehr, sondern eine Schlussfolgerung, die Sie mit Sicherheit freigeben können.

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Wenn Sie sich mit Problemen wie Schwankungen der Farbe, Reibung des Barcodes und der Instabilität des Metallgefühls befassen, wenden Sie sich bitte an uns oder bringen Sie die Probe zu Zhanlin Instrumenten -

Wir können für Sie eine CM-26dG Farbe-/Glanzmessung mit einer Demonstration des Sutherland 2000 vereinbaren, um eine gut aussehende Probe zu realisieren."Klar geschrieben, genau gemessen und verständlich"Schlussfolgerungen -