Viele Druck- oder Druckqualitätskonflikte sind in der Tat nicht auf der Produktionslinie explodiert, sondern bei der Probenaufnahme bereits ein Vollstift begraben: Ungleichheit, unstabile Übertragung, Schichtdickenschwankungen, Farbe unklar, Geschwindigkeit, sobald sie das Netz ausfällt ... sobald sie diese Gefahren mit sich bringen, wird sie in Rollen verbraucht.

Anstatt Feuer zu löschen, ist es besser, das "Großfrachtproblem" auf die Probe zu verschieben. Und genau das ist der Wert von RK in Großbritannien: Die vier am häufigsten instabilen Variablen "Tinte × Plattenrolle / Netzrolle × Substrat × Prozess" werden auf einer steuerbaren, reproduzierbaren kleinen Plattform konzentriert, um den Stabilitätsbereich in der Probenphase zu erkennen.

Man kann sagen, wenn man die Probe als „ausführbare Anweisung“ anstelle eines „schönen Bildes“ betrachtet, stabilisiert sich die Massenproduktion.

Verwandeln Sie die komplexen Variablen in ein sichtbares „Fenster“. KPP Gravure in RK, GroßbritannienTintenmodelliererOder auf dem FLX100-Printer, indem Sie die Schlüsselparameter Linienzahl/Volumen, Druck, Geschwindigkeit und Trocknung in einem kleinen Umfang scannen, werden Sie schnell die stabile und effiziente "Wirkungszone" berühren, anstatt mit vagen Erfahrungen fortzusetzen.

Nachdem die Probe einen gültigen Bereich gefunden hat, ist es nicht nur ein "schönes Bild", sondern eine Anweisung der Produktionslinie, die landet: Die Probe und die Parameterkarte binden, und alle, die die Bestellung erhalten, drücken auf den gleichen "Maßstab". Gleichzeitig wird die Kommunikation von Erfahrungsgefühlen in Daten verwandelt - die notwendigen Indikatoren wie Farbe, Schichtdicke und Klarheit werden im Augenblick des Musters aufgezeichnet; Der nächste Schritt ist die Überprüfung der Farbdifferenz und der Verschleißbeständigkeit, um "gut aussehen" in "klar zu sagen".

KPP (K Printing Proofer) von RK in Großbritannien für große Flächen, metallische Folien oder hohe AbdeckungskräfteGravur TinteDie Modellmaschine ist die Maschine, die "das Bild füllt und die Schichten dick zieht".

Elektronisch gravierte Platten mit variablem Drehzahlantrieb für eine schnelle Gravure/Flexible Tintenhochwertige Proben; Die Probegeschwindigkeit von bis zu 40 Metern pro Minute ist ausreichend, um die Bedingungen "hohe Linienzahl, dicke Übertragung" auf Desktop-Geräten zu realisieren. Das Muster ist kein Aufnehmen, KPP soll Ihnen die „Seite zeigen, die nach Gravurlogik ausgebreitet ist“: dick, dicht, gleichmäßig und reproduzierbar.

Noch wichtiger ist, dass die KPP-Gravur-Tintenmustermaschine von Natur aus für die Beurteilung der Zusammenhänge zwischen Rezepten und Bildern geeignet ist. Wenn Sie das Loch und den Krabber fein anpassen und das Lösungsmittelverhältnis ändern, können Sie sofort den Unterschied in der Abdeckung, der Schichtdicke und der Gleichung auf der Probe sehen; Die saubere Wartung ist auch sehr sauber und lösungsmittelbeständige Komponenten ermöglichen es, die Formel hin und her zu wechseln, um nicht mehr "verwickelt" zu werden. Diese Eigenschaften machen KPP zum „gleichen Maßstab“ für Forschung und Entwicklung, Computerfarbung, Qualitätskontrolle und Kundenanzeigen.

Auf der anderen Seite ist die FLX100 Flexiproof 100/UV eher wie eine kleine Maschine, die die Flexibilität des Prints bis zum Ende bringt: saubere Kanten, scharfe dünne Linien und schnelle Prozessbewertung.

Es kann auf einer Vielzahl von Substraten wie Papier, Platten, Folien und Folien mit wasserbasierter, lösungsmittelbasierter oder UV-Flexo-Tinte geprüft werden; Der Geschwindigkeitsbereich ist groß, bis zu etwa 100 m / min, was bedeutet, dass Sie mit der "Geschwindigkeit in der Nähe der Maschine" die Tintenübertragung und den Trocknungsrathmus überprüfen können, ohne warten zu müssen, bis Sie auf das Flugzeug steigen und sich der Beschwerden stellen, die die Geschwindigkeit nicht halten können.

Noch besser ist, dass die FLX100-Softboard-Tintenmustermaschine das Prozessdesign des Produktionsdenkens verwendet - die Auswahl der Netzrolle, die Einstellungsgeschwindigkeit, die Härtung, den Material wechselt, um Schritt für Schritt die "Klarheit und die Stabilität des Drucks" festzulegen; Die Testmethoden sind auch in Übereinstimmung mit Praktiken wie ISO 2834-2 und liefern Daten, die dem Branchendiskurs entsprechen.

Viele Leute betrachten den FLX100 als einen weichen Spiegel: Wenn Sie eine Rolle mit einer höheren Linienzahl wechseln, den Druck auf einen "Kiss-Eindruck" senken und die Geschwindigkeit halbieren, sagt Ihnen die Probe sofort, dass "das Gleichgewicht zwischen Klarheit und Abdeckung nicht erreicht ist". Dies ist der schwerste, aber entscheidendste Schritt zum Erfolg.

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Nach dem „zweiten Auge“

Schnelle Bewertung von Farbdifferenz und Verschleißbeständigkeit

Augen geöffnet, aber auch Daten. Farbdifferenz und Glanz zeigen Ihnen die Grundlinie der visuellen Konsistenz, während die Abrasivität Ihnen die Toleranz für Transport und Stapel zeigt.

In der nächsten Phase wird das Instrument mit dem tragbaren Spektrophotometer CM-26dG von Konica Minolta und dem Reibungstester Sutherland 2000 einen "Farbe + Verschleißbeständigkeit" -Schließkreis durchführen, um "das Sehbare Gute" in "klare Qualifikation" zu verwandeln.

(Zunächst einmal: Die Sutherland-Methode ist einer der in der Branche verbreiteten Wege zur Bewertung der Verschleißfestigkeit, wie ASTM D5264, bei der Reibung und die Lesbarkeit von Barcodes bei konstanten Belastungen und Wiederholungen beobachtet werden. ）

Probe als Befehl verwenden

Nicht „Plakat“.

Die Bedeutung der Probenarbeit ist nicht "zu beweisen, dass es einmal gut aussah", sondern eine ausführbare Anweisung an die Produktionslinie zu geben. Wenn KPP "dick und voll" laufen und FLX100 "klar und scharf" durchlaufen, ist das, was Sie zur Produktionslinie bringen, nicht mehr ein Zufall, sondern eine Reihe wiederverwendbarer Fenster und Rhythmus.

Wenn Sie zögern, wie Sie sich für die Komplexität entscheiden, wie die Anzahl der Linien und die Geschwindigkeit passen, können Sie mit uns sprechen. Die Instrumente kombinieren Tinte, Substrate und Bildziele, um RK-Prüfvorführungen und Parameterdiskussionen zu organisieren – um die Probleme mit der großen Ladung auf der Prüfplatte zu beseitigen.