Sicherheitsschrank(wie Biosicherheitsschränke, Chemikaliensicherheitsschränke, saubere Sicherheitsschränke usw.) sind Schlüsselausrüstung für den Schutz von Menschen, Umwelt und Proben im Labor, deren Leistung direkt mit der Sicherheit und der Genauigkeit der Daten in Verbindung steht. Regelmäßige Prüfungen sind ein zentraler Bestandteil, um sicherzustellen, dass der Sicherheitsschrank kontinuierlich und effizient funktioniert, aber eine falsche Bedienung während der Prüfung kann zu Kreuzverschmutzung, Ausrüstungsschäden und sogar Personenschäden führen. Im Folgenden werden die wichtigsten Vorsichtspunkte in drei Phasen, von der Vorbereitung zur Prüfung, dem Betrieb während der Prüfung und der Nachbehandlung, gekämmt und Lösungen für häufige Probleme bereitgestellt.

Vorbereitung vor der Prüfung: Vermeidung der grundlegenden Risiken und Sicherstellung der Wirksamkeit der Prüfung

1. Bestätigung der Schranktypen und Prüfstandards

Biosicherheitsschrank: Die Luftstromgeschwindigkeit, der Personenschutz und der Produktschutz müssen nach den Allgemeinen Anforderungen für Biosicherheit im Labor GB 19489-2008 oder NSF/ANSI 49-2022 getestet werden.

Chemikaliensicherheitsschrank: Bezug auf die "JG / T 385-2012 Spezifikation für die Konstruktion von Lüftungssystemen für chemische Labore", die sich auf die Prüfung der Korrosionsbeständigkeit und der Gasleckage konzentriert.

Sauberer Sicherheitsschrank: Detektion der Konzentration von suspendierten Partikeln und des Luftstromgewebes nach ISO 14644-1:2015.

Risikopunkte: Verwirrung der Kriterien kann zu Fehlen der Prüfobjekte führen (z. B. Unmessung der Integrität des HEPA-Filters im Biosicherheitsschrank).

2. Qualifikation und Schutz des Personals

Prüfpersonal: Sie müssen das Zertifikat des Personals des Biosicherheitslabors oder das Zertifikat des professionellen technischen Personals der Arbeitsgesundheitstechnikdienste besitzen, um sich mit der Sicherheitsstruktur und den Risiken vertraut zu machen.

Persönliche Schutzausrüstung (PPE): N95-Masken, doppelschichtige Handschuhe und Schutzkleidung bei der Untersuchung von Biosicherheitsschränken; Bei der Prüfung von Chemikaliensicherheitsschränken muss eine Gasmaske und eine Säure-Alkali-beständige Vorlage ausgestattet werden.

Fall: Ein Labor verlangte nicht, dass die Tester eine Schutzbrille tragen, was zu einem Spritz von Chemikalien in die Augen führte, was zu leichten Verbrennungen führte.

3. Kalibrierung von Geräten und Werkzeugen

Testinstrumente: Windgeschwindigkeitsmesser, Partikelzähler, Aerosolgeneratoren usw. müssen im Voraus nach den nationalen Messstandards kalibriert werden, der Fehlerbereich ≤ 5%.

Ersatzwerkzeuge: Bereiten Sie Verschleißteile wie Ersatzbatterien, Sensoren, Filterfolien vor, um Erkennungsunterbrechungen zu vermeiden.

Daten: Ein nicht kalibriertes Windgeschwindigkeitsmesser kann eine Abweichung der Messgeschwindigkeit des Luftstroms von bis zu 20% verursachen, die sich direkt auf die Bewertung des Sicherheitsschranks auswirkt.

4. Umwelt und Probenvorbereitung

Umweltbedingungen: Schließen Sie die Türen und Fenster des Labors 1 Stunde vor der Prüfung, um externe Luftströmungsstörungen zu vermeiden; Temperaturregelung bei 18-26 ° C, Feuchtigkeit ≤ 60%.

Probensimulation: Die Biosicherheitsschrankprüfung erfordert eine Simulationsprobe (z. B. eine Petrischale) und ein chemischer Sicherheitsschrank mit einem korrosiven Flüssigkeitsbehälter, um die Leistung in der tatsächlichen Verwendung zu überprüfen.

Gefahrenpunkte: Übermäßige Luftfeuchtigkeit kann zu ungewöhnlichen Partikelzählerdaten führen und eine vorzeitige Entfeuchtung erfordern.

2. Betrieb während der Prüfung: Präzise Steuerung der Variablen, um die Zuverlässigkeit der Daten zu gewährleisten

1. Luftstromgeschwindigkeitserkennung

Eingangsgeschwindigkeit: Messung an drei Punkten auf dem Arbeitsfenster des Sicherheitsschranks, mittleren und unteren Punkten, der Fehler beträgt ≤ 0,025 m / s (Klasse II Typ A2 Biosicherheitsschrankstandard).

Abluftgeschwindigkeit: Ermittlung der Abluftgeschwindigkeit, um sicherzustellen, dass sie mit der Einluftgeschwindigkeit übereinstimmt (z. B. sollte die A2-Abluftgeschwindigkeit 10% höher sein als der Einluft).

Häufige Fehler: Die Sonde des Windgeschwindigkeitsmessers in der Nähe des Filterfilms oder des Gitters, was zu einer hohen Datenfalschheit führt; Die Sonde sollte ≥ 15 cm von der Filterfolienoberfläche entfernt bleiben.

2. Prüfung des Schutzes von Personen und Produkten

Personenschutz: Biosicherheitsschrank muss durch KI-Discus-Methode oder Kaliumjod-Methode die Aerosolleckage im Betriebsbereich prüfen, das Ergebnis sollte ≤ 3 x 10-³ / min sein.

Produktschutz: Setzen Sie empfindliche Proben (z. B. Bakterienkulturen) in einen Sicherheitsschrank, um zu erkennen, ob äußere Verschmutzung in den Arbeitsbereich gelangt.

Risikopunkte: Die zu schnelle Atmung des Testers kann zu Störungen der Luftströmung führen, die eine glatte Atmung oder die Verwendung einer Atmungsmaske erfordern.

3. Filterintegritätsprüfung

HEPA-Filter: Verwenden Sie DOP (Phthalate Dioxide) oder PAO (Polyalpha-Olefin) Aerosolgenerator, um das Verhältnis der Filterkonzentration stromauf und stromabwärts zu erkennen, sollte die Leckage ≤ 0,01%.

Chemische Filter: Detektion der Adsorptionseffizienz bestimmter Gase (wie Formaldehyd, Benzin) auf den Aktivkohlefilter, die Restkonzentration sollte ≤ 5% der Anfangskonzentration sein.

Fall: Ein Labor hat die Integrität des Filters nicht erkannt, was zu einem Leck von Virusaerosolen in einem nachfolgenden Experiment führte und eine Infektion auslöste.

4. Geräusch- und Vibrationserkennung

Geräusch: Messung im Sicherheitsschrank vor 1 m, 1,2 m vom Boden entfernt, sollte der Geräuschwert ≤65dB (A-Klasse) sein.

Vibration: Die Vibrationsgröße der Arbeitsfläche mit einem Vibrationsmesser sollte ≤5 μm betragen (um zu verhindern, dass Präzisionsexperimente beeinflusst werden).

Risikopunkte: Übermäßiges Lärm kann das Hören beeinträchtigen und Ohrstopfer tragen oder die Frequenz des Lüfters anpassen.

Nachbehandlung: Sekundäre Verschmutzung verhindern und die Wiederherstellung der Geräte sicherstellen

1. Reinigung und Desinfektion

Biosicherheitsschrank: Wäschen Sie den Arbeitstisch, das Gitter und die Abluftung mit 75% Ethanol ab und strahlen Sie 30 Minuten lang mit UV-Licht aus.

Chemikaliensicherheitsschrank: Reinigen Sie korrosive Rückstände mit einem Neutralisierungsmittel (z. B. Natriumcarbonatlösung) und spülen Sie es mit deionisiertem Wasser.

Risikopunkte: Nicht vollständige Desinfektion kann zu Kreuzkontamination führen und erfordert bewährte Desinfektionsmittel.

2. Datenaufzeichnung und Berichterstattung

Originalaufzeichnung: Detaillierte Aufzeichnung der Prüfzeit, der Umgebungsbedingungen, des Gerätemodells, des Prüfpunkts, der Werte und der Ursache der Abweichung.

Berichtsvorlage: Erstellt einen Bericht im Standardformat, der die Schlussfolgerungen „qualifiziert“, „terminierte Korrektur“ oder „deaktiviert“ ausdrückt und von Testern und Laborleitern unterschrieben wird.

Fall: In einem Prüfbericht ist die Umweltfeuchtigkeit nicht gekennzeichnet, wodurch die Daten bei einem nachfolgenden Audit in Frage gestellt werden.

3. Geräte zurücksetzen und identifizieren

Zurücksetzen: Stellen Sie den Sicherheitsschrank in den normalen Betriebsmodus (z. B. Windgeschwindigkeit, Temperatur) und schalten Sie alle Erkennungsschnittstellen aus.

Kennzeichnung: auf dem Gerät das Etikett "Prüfungsfähig" angeben, um das Datum der nächsten Prüfung anzugeben; Ist dies nicht möglich, müssen Sie das „deaktivieren“-Logo aufkleben und isolieren.

Risikopunkte: Nicht zurückgesetzt kann zu abweichenden nachfolgenden Versuchsbedingungen führen (z. B. zu niedriger Windgeschwindigkeit).

Häufige Fragen und Lösungen

Problemphänomene	Mögliche Gründe	Lösung
Erkennungsdaten schwanken stark	Externe Luftstromstörungen, Instrumente nicht kalibriert	Türen und Fenster schließen, Geräte neu kalibrieren
Überschreitete Filterleckage	Filter ist kaputt, nicht installiert	Filter austauschen, neu versiegeln
Zu hoher Geräuschwert	Verschleiß von Lüfterlagern, Blockade von Ventilatoren	Austausch der Lager, Reinigung der Luftkanäle
Das Gerät kann nach Erkennung nicht gestartet werden	Stromleitungsfehler, Beschädigung der Steuerplatte	Schaltkreise prüfen, Hersteller kontaktieren

Konformität: Einhaltung der nationalen Normen und Geräteanweisungen und Vermeidung von "empirischen" Betrieben. Zusammenfassung: Kernprinzipien der Sicherheitsschrankprüfung

Sicherheit: Der Schutz des Personals hat Priorität vor Infektionen, Vergiftungen oder mechanischen Verletzungen während der Prüfung.

Genauigkeit: Steuern Sie Umgebungsvariablen, kalibrieren Sie Instrumente, regulieren Sie den Betrieb und gewährleisten Sie die Rückverfolgbarkeit der Daten.

Rückverfolgbarkeit: Die vollständige Aufzeichnung von Prüfprozessen und -ergebnissen bildet die Grundlage für die Wartung von Geräten und die Zertifizierung von Laboren.

Das Labor kann das Prüfrisiko systematisch reduzieren und die Sicherheit und Datenqualität des Experiments gewährleisten, indem es ein SOP für die Prüfung von Sicherheitsschränken entwickelt, regelmäßige Ausbildung von Prüfern und andere Maßnahmen erstellt.