HöhenmesserDie Kalibrierung muss einem strengen Spezifikationsprozess folgen, der die Vorbereitung, die Implementierung der Kalibrierung und die Ergebnisbehandlung umfasst.

1. Vorbereitung

Umweltbedingungen

Temperatur: 20 ℃ ± 5 ℃ (vermeiden Sie die Inflation und Kühlung Einfluss auf die Genauigkeit).

Feuchtigkeit: ≤80% RH (verhindert Feuchtigkeit von Elektronikkomponenten oder Rost von Metallteilen).

Sauberkeit: Ohne Vibrationen und Staub, um sicherzustellen, dass die Messoberfläche frei von Verschmutzung ist.

Kalibrierungswerkzeuge

Standardmesserblock: Wählen Sie Präzisionsmesserblock von Stufe 0 oder Stufe 1 je nach Höhenmaß.

Kalibrierplattform: Marmor- oder Gusseisenplattform, Ebenenfehler ≤ 0,005mm.

Reinigungswerkzeuge: Staubfreies Tuch, Alkohol (zur Reinigung von Stützen und Messstücken).

Aufzeichnungswerkzeuge: Kalibrieren von Aufzeichnungsblatten und Stiften.

Ausrüstungsprüfung

Erscheinungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass es keine Risse, Rost, Kratzer und klare Skalen gibt.

Funktionsprüfung: ob das Gleiten reibungslos ist, ob die Verriegelungseinrichtung funktioniert, ob die digitale Anzeige normal ist (z. B. für elektronische Karten).

Isothermische Behandlung: Stellen Sie die Stütze und den Messblock für mindestens 2 Stunden in der Kalibrierungsumgebung, um den Temperaturunterschied zu beseitigen.

2. Kalibrierung

Zero Kalibrierung

gebenHöhenmesserDie Messklauen (oder Messkopf) berühren sanft die Plattformoberfläche.

Stellen Sie die Nullstellung der Skalen auf Null (oder die Zahl 0,00 mm) ein, um sicherzustellen, dass die Messklauen auf die Plattformoberfläche frei passen.

Wiederholen Sie 3 Mal und nehmen Sie den Durchschnittswert als Nullwert.

Fehler-Kalibrierung

Auswahl der Kalibrierungspunkte: Wählen Sie mindestens 5 Kalibrierungspunkte aus, die gleichmäßig im Bereich verteilt sind (z. B. 0 mm, 50 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm).

Betriebsschritte:

Legen Sie Standard-Stücke (z. B. 5mm, 10mm, 20mm usw.) auf die Plattform.

Messung der Blockhöhe mit einem Höhenmesser und Aufzeichnung der Kartenwerte.

Berechnen Sie den Anzeigefehler: Fehler = Anzeigewert des Scheibens - Standardwert des Scheibens (Beispiel: Standardwert des Scheibens 10.000mm, Anzeigewert des Scheibens 10.002mm, Fehler +0.002mm).

Der Fehler muss im zulässigen Bereich liegen (z. B. eine Präzisionsklasse von 0,02 mm, zulässiger Wertfehler ≤ ± 0,02 mm).

Wiederholte Kalibrierung

Wiederholen Sie die Messung fünfmal am gleichen Kalibrierungspunkt (z. B. 100 mm).

Erfassen Sie jede Anzeige und berechnen Sie die Differenz zwischen dem Maximum und dem Minimum (Beispiel: Messwert 100,001) mm、100.002mm、100.001mm、100.002mm、100.001mm， Wiederholungsfehler von 0,001 mm).

Wiederholte Fehler müssen die Anforderungen erfüllen (z. B. ≤ 0,005 mm).

Parallelkalibrierung

Befestigen Sie den Stecker an der Plattform und berühren Sie die Messklauen jeweils zwei parallele Ebenen (z. B. die Messblockseite).

Aufzeichnung der Messwerte und Berechnung der Parallelfehler.

Der Fehler muss im zulässigen Bereich liegen (z. B. ≤ 0,03 mm).

III. Ergebnisbehandlung

Fehlerkorrektur

Wenn der Fehler den zulässigen Bereich überschreitet, müssen Sie die Schrauben anpassen (z. B. Zero-Position-Schrauben fein einstellen, Messklauen reinigen).

Kalibrieren Sie nach der Einstellung erneut, bis der Fehler den Anforderungen entspricht.

Aufzeichnungen und Berichte

Aufzeichnung des Kalibrierungsdatums, der Umgebungsbedingungen, des Kalibrierungspersonals, der Kalibrierungspunkte, der Standardwerte, der Skalierwerte, der Fehlerwerte, der Qualifikation und der Anpassung.

Ausgabe eines Kalibrierungszertifikates mit einer Gültigkeitsdauer (normalerweise 1 Jahr).

Nicht geeignete Behandlung

Reparatur oder Abbau von nicht qualifizierten Scheiben.

Durchführen Sie regelmäßige (z. B. monatliche) einfache Überprüfungen, um langfristige Stabilität zu gewährleisten.