Wie wird ein Testkörper zur Vibrationsverdichtung in der Stabilität von Zement, Kalk, Kalkpulver und Kohleasche vorbereitet? Übersicht

Mit der kontinuierlichen Entwicklung des Hochwertigen Straßenbaus wird der Verkehrsvolumen immer größer, die Anforderungen an das technische Niveau der hochwertigen Asphalt-Straßenoberflächen steigen kontinuierlich, die Anforderungen an die Konstruktion der Asphalt-Straßenoberflächen sind auch strenger, die Anforderungen an die Bauinstrumente und -ausrüstung werden immer höher, angesichts der ursprünglichen Methode des Schlags.großEs gibt einen gewissen Abstand zwischen den Daten, die durch die Testmethode der Trockendichte gefordert werden, und der tatsächlichen Situation des Vibrationspressens im Straßenbau. Unser Unternehmen hat gemeinsam mit den zuständigen wissenschaftlichen Universitäten eine neue Generation von Vibrationskompressormaschinen entwickelt, das Instrument simuliert den Bauzustand der Vibrationsrolle und verwendet die VibrationsmethodegroßIn der Beziehung zwischen Trockendichte und Wassergehalt verwendet das Gerät eine mechatronische Steuermethode, gute Zuverlässigkeit und einfache Bedienung.

II. Anwendungsbereich

Diese Methode gilt für den Vibrationsverdichtungstest von Rohkörnern in Zement, Kalk, Kalkpulver und Kohlenschau, um den Feuchtigkeitsgehalt dieser Materialien unter Vibrationsverdichtungsbedingungen zu bestimmen undgroßTrockendichte.

Allgemeine Bezeichnung des TestkollektsgroßDer Partikeldurchmesser wird innerhalb von 37,5 mm gesteuert.

3. Wie wird ein Testkörper zur Vibrationsverdichtung in der Stabilität von Zement, Kalk, Kalkpulver und Kohleasche vorbereitet? Technische Parameter

Spannung: 380V

1, Schwingungsmotor Leistung: 3KW

2, Hubmotor Leistung: 0,75 KW

Stimulationskraft: 6800 ~ 6900N Oberflächendruck von etwa 0,1 MPA

Vibrationsfrequenz: 28 ~ 30Hz (einstellbar)

5, Auffahrtssystem Gewicht 4,5 kg / Stück x 3 Abfahrtssystem Gewicht 5,5 kg / Stück x 6

6, Stahlform Innendurchmesser 152mm Höhe 170mm Wanddicke 10mm

7, Stahlmodellring Innendurchmesser 152mm Höhe 50mm Wanddicke 10mm

8, Zylinder Durchmesser 151mm Dicke 20mm

4. Installationsanweisungen

1, eine feste Grundlage gemäß der Grundgröße der Ausrüstung.

2. Anschließen Sie den Host und die Stromversorgung.

Drücken Sie die Power-Starttaste, drücken Sie die Up- oder Down-Taste, um zu beobachten, ob die Richtung des Motors richtig ist, oder im Gegensatz können Sie die Stromphase wechseln.

4. Der Vibrationsmotor dreht sich im Uhrzeigersinn.

V. Ausrüstung

1, Vibrationsverdichtungsmaschine: Statischer Druck, Stimulationskraft und Frequenz verstellbar (die gleiche Ausrüstung wie die Vibrationsmethode zur Bestimmung der Verdichtungsnormen).

2, Zylinder Testteil Form

Stahlring, Stahlring.

Die oben genannten Teile können mit Schrauben zusammengefestigt werden.

Sechs,Wie wird ein Testkörper zur Vibrationsverdichtung in der Stabilität von Zement, Kalk, Kalkpulver und Kohleasche vorbereitet? Probenvorbereitung

1, das Sieben des Sammelstücks, das Sammelstück nach der vorgegebenen Klasse, wenn der allgemeine Name des SammelstücksgroßDie Partikelgröße ist nicht größer als 37,5 mm, wenn die Partikelgröße größer als 37,5 mm ist, wenn der Anteil der Partikelgröße größer als 10% ist, dann wird die 37,5 mm-Siebreserve aufgenommen, und der Prozentsatz der übergroßen Partikel wird nach dem Sieben aufgezeichnet.

2. Am Tag vor dem geplanten Test wird eine repräsentative Probe genommen, um den Lufttrocknengehalt zu bestimmen. Für feine Kornstoffe sollte die Probe nicht weniger als 100 g sein; für mittlere Kornstoffe sollte die Probe nicht weniger als 1000 g sein; für verschiedene Sammler von Rohkörnern sollte die Probe nicht weniger als 2000 g sein. Gleichzeitig wird der Wassergehalt von Kalk und Zement gemessen.

Bestimmt nach dem Verdichtungsstandard-TestgroßDie Trockengedichte, die gestaltete Kollektorklassifikation und das Volumen der Proben berechnen das Gewicht und die Zutaten der verschiedenen Kollektoren, wobei die Anzahl der Zutaten von den getesteten Prüfanforderungen abhängt.

7. Schritte zur Herstellung von Proben

1, die Anpassung der Schwingungsparameter der Schwingungsformmaschine, die allgemeine Wahl des Flächendrucks des anorganischen Bindemittels für stabile Partikel beträgt etwa 0,1 MPA, die Schwingungskraft 6800 ~ 6900 N, die Schwingungsfrequenz von 28 ~ 30 Hz. Dann sorgfältig bestimmen Sie die Mischung Vibrationsverdichtung und muss die vorgeschriebene Größe zu erreichen, entsprechend der Position, die die Regelung auf dem Vibrationsverdichter Vibrator zu erreichen ist.

2. Nehmen Sie ein Teil der Probe in der Metallscheibe, nach dem zuvor durch den Verdichtungsstandard-Test bestimmten Wassergehalt der jeweiligen Probe, die zugesetzte Menge an Wasser berechnet wird, gleichmäßig auf die Probe zu sprühen und die Probe mit einer kleinen Schaufel vollständig in einen gleichmäßigen Zustand zu mischen.

Die Wassermenge kann wie folgt berechnet werden:

Mw=

Mn Mc Mn Mc

(+) x 0,01w-x 0,01wn-x 0,01wc

1 + 0.01wn 1 + 0.01wc 1 + 0.01wn 1 + 0.01wc

in der Formel: Mw Menge an Wasser in der Mischung zugegeben werden soll (g);

Masse des Sammelstoffs im Mn-Gemisch (g), dessen ursprünglicher Feuchtigkeitsgehalt wn ist, d. h. Lufttrocknengehalt (%)

Qc Masse des Zements oder Kalks in der Mischung (g) mit einem ursprünglichen Wassergehalt von wc (%);

W Erforderlicher Wassergehalt des erreichten Mischungsmittels (%).

3. Fügen Sie die erforderlichen Bindemittel, wie Zement, Asche usw. in den eingedrungenen Proben hinzu und mischen Sie sie vollständig mit einer kleinen Schaufel, einem Schlammmesser oder einem anderen Werkzeug in einem gleichmäßigen Zustand. Für die mit Zement versehenen Proben sollten die folgenden Versuche innerhalb von 1 Stunde nach der Mischung durchgeführt werden, und die Proben, die mehr als 1 Stunde nach der Mischung verabschiedet werden, sollten verabschiedet werden (außer Kalkstabilität und Kalkpulver-Stabilität).

4, den Stahlmodellring, die Stahlform und die Stahlplatte eng verbinden, dann auf den festen Boden legen, das gemischte und gute Gemisch in vier Teile nach der Quadratik teilen, in der Folge gießen Sie das Gemisch hinein und gießen Sie es mit einer Holzstange mit einem Durchmesser von etwa 2 cm ein. Nachdem die Mischung abgefüllt ist, richtet sie ihre Oberfläche ab und drückt sie etwas fest und bedeckt sie mit einem vorgeschnittenen Kunststoffpapier. Die Stahlform wird zusammen mit dem Gemisch auf die Stahlplatte des Vibrationskompressors gelegt und die Stahlplatte mit dem Vibrationskompressor mit Schrauben befestigt.

5. Nachdem der Vibrationspresskopf auf die Stahlform ausgerichtet ist, legen Sie den Vibrator ab, damit der Vibrationspresskopf in engem Kontakt mit dem Gemisch in der Stahlform steht. Überprüfen Sie die Schrauben und die zugehörigen Verbindungen an der Schwingungsmaschine, um sicherzustellen, dass keine Gegenstände auf der Schwingungsmaschine platziert werden.

6, starten Sie den Schalter der Vibrationskompressormaschine, um die Vibrationskompression zu beginnen. Beobachten Sie sorgfältig die Positionsänderungen der Vibratorleger auf der Vibrationskompressormaschine und schalten Sie die Maschine sofort ab, wenn Sie 120S erreicht haben.

7. Heben Sie den Vibrationsdruck. Lösen Sie den Schrauben der Stahlformplatte, entfernen Sie die Stahlform zusammen mit dem angereicherten Gemisch, entfernen Sie den Schrauben nach dem Lösen des Stahlformrings, an diesem Zeitpunkt sollte die Oberfläche des Gemisches nach der Vibrationsverdichtung mit dem oberen Rand der Stahlform gleich sein.

8. Halten Sie den Boden der Stahlform auf, legen Sie die Stahlform vorsichtig zusammen mit dem Mischungsmaterial an den richtigen Ort, je nach der Art des Materials nach einer gewissen Zeit mit dem Entformungsgerät wird das Mischungsmaterial nach der Einführung der Stahlform stärken.

9, nach der Entformung oder Bewegung des Probens sollte sofort mit einer Kunststofffolie verpackt und in den Hygieneraum gelegt werden, Hygienebedingungen und die gleichen Normen für den statischen Druck 2.

VIII. Hinweise und Anmerkungen

1, für Zement-Stabilitätsmaterialien, je länger der Zeitraum zwischen der Mischung und dem Verdichtungstest ist, desto größer ist die Hydrierungswirkung und der Härtegrad des Zements. Daher ist es erforderlich, den Verdichtungstest innerhalb von 1 h nach der Versuchsmischung mit Zement als Bindemittel abzuschließen.

Da Vibrationen leicht Schäden an dem Instrument verursachen, müssen Sie vor der Vibrationsverdichtung sorgfältig den Festigkeitsgrad des Instrumentenschraubens überprüfen, muss der Betrieb den Betriebsprozessen folgen, nicht vernachlässigt werden. Der Vibrationsverdichtungsprozess ist kürzer, sollte sorgfältig beobachtet werden, ob der Vibrationspresskopf den Zustand des Sprungs erreicht hat, lassen Sie die Vibrationsverdichtungsformmaschine nicht für eine lange Zeit im Sprungzustand laufen.

3, für das Mischmaterial nach der Vibrationsverdichtung, um eine Verformung oder Losheit zu verhindern, sollten die Zylinderproben nicht sofort abgeformt werden. Die Zeit für die Entformung der Mischung nach der Anregung hängt von der Strukturart des Mischungsmittels ab;

Suspendiert dichte materielle Strukturmischung: 2 ~ 3h;

Skelettdichte Strukturmischung: 5 ~ 6h;

Knochen + Räume Strukturmischung: 10 ~ 12h;

4, nach der Formung des Mischungsstoffs und der ungefähren Gleichstellung seiner Oberfläche sollte Plastikpapier aufgelegt werden und dann durch Vibrationsverdichtung durchgeführt werden. Dies ist hauptsächlich zu verhindern, dass die Feinpulse in der Mischung auf den Vibrationspresskopf klebt, nachdem die Feinpulse auf den Vibrationspresskopf klebt, hat sie nicht nur Auswirkungen auf die Vibrationen, sondern auch nach der Vibration, wenn der Vibrationspresskopf aufgehoben wird, kann die Probenoberfläche ungleich sein.

5, Mischung und Nachfüllung sollte streng nach Quartal-Methode durchgeführt werden, für halbstahl-Substratgemische hat die Isolation einen großen Einfluss auf die Ergebnisse der Innenversuche.