Pneumatisches Regelventil verwendet Druckgas als Antriebsquelle, durch Zylinder als Aktor. Wenn das Steuersystem ein Signal sendet, wirkt sich der Luftdruck nach der Behandlung von Zubehör wie Ventilpositionierern, Wandlern und anderen auf die Membran oder den Kolben des Antriebsmittels aus, um Schub zu erzeugen; Dieser Schub treibt die Ventilstangenbewegung an, was den Ventilkern dazu führt, die Öffnung des Ventils zu ändern. Es empfängt Steuersignale von industriellen Automatisierungssystemen (analog oder digital) und passt das Öffnungsgrad des Ventils genau an die Größe dieses Signals an. Zum Beispiel bei der Regelung des Durchflusses des Rohrleitungsmediums, wenn der Durchfluss erhöht werden muss, erhöht das Eingangssignal, um das Ventil zu vergrößern; Und umgekehrt. Dieser Prozess ermöglicht eine proportionale Einstellung von Prozessparametern wie Durchfluss, Druck, Temperatur, Flüssigkeitsniveau usw.

Hinweise zur Verwendung von pneumatischen Regelventilen:

1. Wirkungsweise-Erkennung: Unterscheidung zwischen "offenem Typ" (RA) und "ausgeschaltetem Typ" (DA) basierend auf der Namensschilder-Kennzeichnung, um Systemfehler durch Fehlerurteilung zu vermeiden. Verschiedene Funktionsmodi entsprechen unterschiedlichen Ausfallsicherheitspositionen und müssen den Prozessanforderungen entsprechen.

2. manuelle Bedienungsspezifikationen: nur unter Luftfreien Bedingungen verwenden Sie das Handrad, müssen Sie das Handrad nach Beendigung auf die vorgeschriebene Position zurücksetzen. Überschränkte Kraft kann den manuellen Mechanismus beschädigen und die Fahrgenauigkeit bei der automatischen Steuerung beeinträchtigen.

3. Reinigung und Wartung Anforderungen: Reinigen Sie vor dem Test das Innere des Ventilhohls, um zu verhindern, dass Verunreinigungsreste zu schlechten Schließungen oder Verstopfungen der Führungsteile führen. Nach der Inbetriebnahme wird Druckluft/Stickstoff aufgetragen, um die Innenfeuchtigkeit abzubauen, um Korrosion zu vermeiden und den Trocknungszustand zu gewährleisten.

4. Signalqualitätskontrolle: Regelmäßige Überprüfung der Signalstabilität der Ausgabe des Steuersystems, ein instabiles Signal kann zu einer ungewöhnlichen Bewegung des Ventils führen (z. B. Oszillation). Es wird empfohlen, eine Filtereinrichtung zu konfigurieren, um die Störungsbeständigkeit zu verbessern.

5. Fahrskala-Überwachung: Verwenden Sie die 0 (voll geöffnet) -S (voll geschlossen) Fahranzeige auf dem Ventilkörper, um die Abweichung der tatsächlichen Öffnung und des Anweisungswertes in Echtzeit zu überwachen, um die Probleme des mechanischen Antriebssystems rechtzeitig zu erkennen.

6. Leckagebeprüfung: nach der Festigkeitsprüfung konzentrieren Sie sich auf die Dichtungsleistung, insbesondere auf die Leckage der Kontaktfläche des Ventilkernes und des Ventilsitzes. Übermäßige Leckagen reduzieren nicht nur die Effizienz, sondern können auch Sicherheitsrisiken verursachen.

Umweltanpassungsmanagement: Vermeiden Sie langfristige Exposition in hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen oder korrosiven Umgebungen und installieren Sie bei Bedarf eine Schutzhülle; Bei körperlichen Medien sollten zusätzliche Filter zur Verlängerung der Lebensdauer in Betracht gezogen werden.

8. Regelmäßige Inspektionssystem: Etablieren Sie einen zyklischen Wartungsplan, einschließlich Schmierbewegungsteile, Austausch von Verschleißteilen (wie Dichtungsringe), Prüfung der Positioniergenauigkeit usw., um langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.