FangventilDie Installation und Wartung von intelligenten Ventilen in Laborlüftungssystemen (zum Beispiel) erfordern strenge Spezifikationen, die folgenden spezifischen Punkte:

I. Installationsvorschriften

Prüfung vor der Installation

Strukturprüfung: Bestätigen Sie, dass der Ventilrahmen fest ist, Bremsen und Positionierungseinrichtungen flexibel und zuverlässig sind. Elektrisches (Gas) Luftventil muss die Bewegungsempfindlichkeit der Stromversorgung (Gas) testen, und das Restdruckventil muss das Gleichgewicht testen.

Anwendbarkeitsbestätigung: Überprüfen Sie, ob der Anwendungsbereich, die Montageposition, die Luftströmungsrichtung und die Betriebsfläche des Ventils den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Einige Markenventile sind mit Beobachtungslöchern ausgestattet, um den geöffneten Zustand bei einer späteren Inbetriebnahme zu überprüfen.

Verbindungsprüfung: Überprüfen Sie, ob die Flanschgröße, Durchmesser, Löcherabstand, Flanschflächenebenheit und Dichtungsmaterial der Luftleitung entsprechen. Nichtmetallische Luftrohre müssen bestätigen, dass die Verbindungsmethode den Spezifikationen entspricht.

Installationsort und -richtung

Bedienungskomfort: Windventil sollte an einem bequemen Bedienungsbereich installiert werden, und die manuelle Einrichtung des Ventils auf hohen Stellen sollte 1 bis 1,5 Meter vom Boden oder der Plattform entfernt sein.

Luftströmungsrichtung: Drücken Sie die Luftventilgehäuse-Kennzeichnungsrichtung auf, dürfen nicht umgekehrt werden. Das Rückschlagventil muss auf dem Druckrohr des Lüfters installiert sein, die Öffnungsrichtung entspricht dem Luftstrom, die Achse ist flexibel und die Ventilplatte ist dicht geschlossen.

Raumanforderungen: Der wirksame Abstand zwischen der Wand, der Oberfläche oder anderen Geräten und der Rohrleitung des Windventils darf nicht kleiner als 200 mm sein und sollte nicht in der Strukturschicht oder in den Löchern montiert werden. Die Breite der Ventilnähte sollte größer als 150 mm sein.

Halterungseinstellung

Unabhängige Halterung: Einzelteil-Ventil mit einem Gewicht von mehr als 50 kg, elektrisches (pneumatisches) Ventil, Luftvolumenventil und weiches nicht-metallisches Ventilrohrsystem sind für unabhängige Halterungen geeignet.

Spezielle Anforderungen an das Feuerventil: Das Feuerventil mit einem Durchmesser oder einer langen Kantengröße von ≥630mm muss eine unabhängige Halterung und eine doppelte Aufhängung haben, um zu verhindern, dass der Ventilkörper sich dreht, was zu einem Ausfall der Teile führt.

Markierung nach der Installation

Markieren Sie außerhalb des Ventilkörpers die "Öffnen"-"Schließen"-Richtung und den Öffnungsgrad offensichtlich. Das Isolationssystem muss außerhalb der Isolationsschicht eindeutig gekennzeichnet sein, um die Inbetriebnahme und Verwaltung zu erleichtern.

2. Wartungspunkte

Tägliche Reinigung

Oberflächenreinigung: Regelmäßige Reinigung von Oberflächenstaub, Öl, Rostflecken außerhalb des Ventils, sauberes weiches Tuch oder eine Bürste verwenden, hartnäckige Flecken können mit einem geeigneten Reinigungsmittel verwendet werden (z. B. Edelstahlventile mit einem milden alkalischen Reinigungsmittel).

Namensschilderschutz: Stellen Sie bei der Reinigung sicher, dass die Namensschilderinformationen klar lesbar sind, die wichtige Informationen wie Modell, Spezifikationen und Druckstufen enthalten.

Dichtungsprüfung

Externe Leckage: Überprüfen Sie, ob Medien an der Ventilstangdichtung und an der Flanschverbindung auslaufen. Sie können Leckflüssigkeit (wie Seifenwasser) um die Ventilstange auftragen, um die Blasenbildung zu beobachten.

Interne Leckage: Abhängig vom Ventiltyp und dem Arbeitsmedium wird die interne Leckage durch Beobachtung der Druckänderungen nachgelagert nach dem Schließen des Ventils oder durch Verwendung eines Gasdetektionsinstruments beurteilt.

Betriebsleistungsprüfung

Manuelles Ventil: Regelmäßige Bedienung des Ventils, um zu überprüfen, ob das Öffnen / Schließen flexibel ist, ob die Betriebskraft gleichmäßig ist und ob es keine Verzögerungen oder ungewöhnliche Widerstände gibt.

Elektrisches Ventil: Überprüfen Sie, ob der Stromanschluss, das Draht kaputt ist, ob die Signalübertragung normal ist, ob die Bewegungsgeschwindigkeit den Anforderungen entspricht, ob es keine ungewöhnlichen Vibrationen oder Geräusche gibt.

Schmierung und Wartung

Schmierpunktprüfung: Bestimmen Sie Schmierpunkte wie Ventilstangen, Lager, Zahnräder und andere, um zu überprüfen, ob Schmiermittel ausreichend sind.

Schmiermittelauswahl: Wählen Sie entsprechend der Arbeitsumgebung ein geeignetes Schmiermittel aus (z. B. Lithiumbasiertes Fett für Normaltemperaturen, Fluorfett für chemische Korrosionsumgebungen).

Schmiervorgang: Schmieren Sie mit der richtigen Methode und dem richtigen Zyklus, um eine Überdosierung zu vermeiden. Nach Abschluss der Schmierung bedienen Sie das Ventil mehrmals, damit das Schmiermittel gleichmäßig verteilt ist.

Überprüfung der Anhänge

Filter: Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Upstream-Filter verstopft ist, waschen Sie oder ersetzen Sie den Filterelement rechtzeitig durch die Beurteilung der Druckdifferenz.

Druckmesser und Sicherheitsventil: Überprüfen Sie, ob der Druckmesser genau den Druck anzeigt, ob der Öffnungsdruck des Sicherheitsventils den Anforderungen entspricht und ob die Dichtungsleistung gut ist.

Professionelle Wartung

Injektionsmenge und -druck: Die genaue Berechnung der Injektionsmenge basiert auf dem Ventiltyp und der Dichtkapazität, und der Injektionsdruck ist moderat, um zu hohe oder zu niedrige Auswirkungen zu vermeiden.

Prüfung der Schmierwirkung: Öffnen oder schließen Sie das Ventil, um die Schmierwirkung zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Ventilkugel oder der Schlüsselblatte gleichmäßig geschmiert ist.

Ableitung und Druckentlastung: Vor der Fettspritzung wird der Ableitungsdruckentlastung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Arbeit reibungslos abläuft. Verschließen Sie nach der Injektion die Injektionsmünde, um den Eintritt von Verunreinigungen zu vermeiden.