Im statischen Eintauchexperiment muss die Dichtungseinrichtung des Reaktors die statische Dichtung und die dynamische Dichtungstechnik kombinieren, um die geeignete Dichtungsform und das Material entsprechend den spezifischen Arbeitsbedingungen auszuwählen, wie folgt:
Kerntypen und Auswahlgründe für Dichtungseinrichtungen
Still versiegelt
Anwendungsszenarien: Fixierteile wie die Verbindungsstelle zwischen dem Boxenkörper und dem Boxendeckel, menschliche Löcher, Übernahmeöffnungen etc.
Dichtprinzip: Füllen Sie die Flanschlücke durch die Kompressionsverformung von Dichtungen (z. B. Metallwicklungsmatten, Gummi-/PTFE-Abdeckmatten, Graphitmatten usw.) um Dichtung zu erreichen.
Entwurfspunkte:
Die Flanschform muss übereinstimmen (z. B. RF, FF, MFM), um eine ebene und glatte Kontaktfläche zu gewährleisten.
Die Schraubenvorspannkraft muss gleichmäßig sein, um eine lokale Spannungskonzentration zu vermeiden, die zu Leckagen führt.
Dichtungsmaterialien müssen mit Medien, Temperatur und Druck kompatibel sein (z. B. Grafitmatten, die gegen hohe Temperaturen und Korrosion beständig sind).
Dynamische Dichtung
Anwendungsszenarien: Die Dichtung zwischen der Rotationsrührwelle und dem Kesselkörper ist eine entscheidende Schwierigkeit bei statischen Eintauchversuchen.
Häufig verwendete Formen:
Mechanische Dichtung: besteht aus einem dynamischen Ring, einem statischen Ring, einem Zusatzdichtungsring, einer Feder usw. Durch Präzisionsanpassung wird Null Leckage erreicht, geeignet für Hochdruck, hohe Temperatur und korrosive Medien.
Füllstoffdichtung: Durch die Abdeckung auf die Füllkammer axialen Druck auszuüben, so dass die Füllstoff radial expandiert, um die Welle und die Füllfunktion der Innenwand zu befestigen, die Struktur ist einfach, aber die Leckage ist groß, die Leckage muss entworfen werden und die Behandlungseinrichtung angeschlossen werden.
Magnetantriebsdichtung: Durch die magnetische Kopplung des Motorantriebs in den Kern, um die Isolierung der Rührwelle von dem externen Antrieb zu erreichen, eignet sich für giftige, starke Korrosion oder hochreine Medien, aber die Kosten sind höher.
Installation und Wartung von Dichtungseinrichtungen
Vorbereitung vor der Installation
Komponentenprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Dichtungsfläche glatt, glatt und ohne Kratzer, Risse oder Korrosion ist; Überprüfen Sie den radialen und axialen Schlag der Rührwelle, um sicherzustellen, dass die Konstruktionsanforderungen erfüllt werden.
Reinigung: Reinigen Sie das Innere der Anlage und die Dichtungsteile, um die Verschmutzung der Dichtungsfläche durch Verunreinigungen wie Ölverschmutzung, Staub und Schweißschlag zu vermeiden.
Materialübereinstimmung: Wählen Sie Dichtmaterialien (z. B. Edelstahl, Hash-Legierung, Siliziumcarbid, Tetrafluorethylen usw.) nach Medieneigenschaften (z. B. Säure, Alkali, Oxidationsfähigkeit), Temperatur und Druck.
Installationsprozesssteuerung
Stille Installation:
Die Flanschschrauben werden diagonal symmetrisch festgeschraubt und mehrmals schrittweise verstärkt, um eine gleichmäßige Kraft zu gewährleisten und eine Verzerrung der Busendeckel zu vermeiden.
Steuern Sie das Spannmoment im vorgeschriebenen Bereich (z. B. 40 bis 120 N·m), um Dichtungsflächen zu verhindern, die verdrängt oder überlastet werden.
Dynamische Dichtung:
Mechanische Dichtung: Schmieröl oder Schmierfett auf die statische Ringreibungsfläche auftragen, um die Anfangsreibung zu reduzieren; Installieren Sie in Reihenfolge statische Ringe, dynamische Ringe, Federsysteme und andere Zubehör, um die Schrauben mit dem Drehmomentschlüssel auf den festgelegten Drehmomentwert zu befestigen.
Füllstoffdichtung: Regelmäßig den Druck des Deckels einstellen, alternde Füllstoffe ersetzen, um die Dichtung zu gewährleisten.
Magnetantriebsdichtung: Stellen Sie sicher, dass der äußere Magnet gut mit dem inneren Rotor gekoppelt ist und das Isolationsmaterial mit dem Medium kompatibel ist.
Betriebsüberwachung und Wartung
Regelmäßige Überprüfung: Überprüfen Sie den Dichtungszustand (z. B. Leckagezeichen, Temperaturabweichungen, Geräusche usw.), schrauben Sie die Flanschschrauben (kalt, heiß) an, ersetzen Sie Füllstoffe oder mechanische Verschleißteile.
Leistungsprüfung: Überprüfung der Dichtungsleistung durch Luftdruckprüfung (Druckbehaltungsprüfung mit Druckluft oder Inertgas), Wasserdruckprüfung oder Heliumleckage (Identifizierung kleiner Leckpunkte mit Heliumspektrometer).
Fehlerbehebung: Sofort Ausfallzeiten bei Erkenntnis von Leckagen, Überprüfung der Installation von Dichtungsteilen und bei Bedarf erneute Installation oder Ersatz von Dichtungen.
Optimierungsempfehlungen für statische Eintauchversuche
Materialauswahl: Wenn das Versuchsmittel eine stark korrosive Flüssigkeit ist (z. B. konzentrierte Schwefelsäure, Natriumhydroxid), wird Polytetrafluorethylen oder Hastellegierungsdichtmaterial bevorzugt; Wenn das Medium eine hohe Temperaturflüssigkeit ist, müssen hochtemperaturbeständige Materialien (wie Graphit, Siliziumkarbid) ausgewählt werden.
Dichtungsform: Für statische Eintauchversuche ohne Rühren oder niedrige Drehzahl kann eine Kombination von statischer Dichtung + Füllstoffdichtung verwendet werden, um die Kosten zu senken; Für Versuche mit Rühren oder hohen Drehzahlen ist eine mechanische oder magnetische Dichtung erforderlich, um die Zuverlässigkeit der Dichtung zu gewährleisten.
Umweltkontrolle: Die Installationsumgebung muss sauber und trocken bleiben, um Staub und Feuchtigkeit zu vermeiden, die Dichtungsqualität beeinflussen; Temperatur und Feuchtigkeit müssen den Geräteanforderungen entsprechen, um eine stabile Dichtungsleistung zu gewährleisten.