Zwei Schaltventile sind die wichtigsten Ausführungselemente in Flüssigkeitsregelungssystemen und ihre Installationsqualität hängt direkt von der Dichtheit, der Reaktionsgeschwindigkeit und der Lebensdauer des Systems ab. Ein wissenschaftlicher Installationsprozess umfasst fünf Kernglinkel: Auswahl, Standortplanung, mechanische Montage, Dichtungsbehandlung und Funktionsprüfung.
Präzise Auswahl und Vorbereitung
Vor der Installation müssen die Ventilparameter und -bedingungen streng überprüft werden. Der Schwerpunkt ist die Medienkompatibilität zu bestätigen - korrosive Flüssigkeiten sollten Hash-Legierungen oder Fluor-Auskleidungen verwenden, und Hochtemperatur-Dampfsysteme müssen mit Kühlventilkörpern konfiguriert werden. Überprüfen Sie den Typ des Antriebsmittels, die pneumatische Folienart ist für Niederdruckszenarien geeignet und die elektrische Kolbenart ist besser für hohe Druckdifferenzbedingungen geeignet. Die Überprüfung der Zertifizierung, des Materialberichts und der Kennzeichnung der Druckstufe bei der Abnahme aus der Box ist notwendig, wobei besondere Aufmerksamkeit auf die Flexibilität des Ventilöffnens und -schließens geschenkt wird, und der manuelle Drehwiderstand des Handrades sollte gleichmäßig frei von Verzögerungen sein.
2. Rationale Positionierung und Leitungsausrichtung
Der Montageplatz folgt dem Prinzip "einfache Bedienung und Wartung". Horizontale Rohrleitungen empfehlen, dass die Ventilachse parallel zum Boden ist, während vertikale Rohrleitungen sicherstellen müssen, dass die Ventilstange in einem senkrechten Zustand ist. Die vorderen und hinteren Straßensegmente sind nicht weniger als das 5-fache des Durchmessers, um Wirbelströme zu vermeiden, die die Durchflusseigenschaften beeinflussen. Bei partikelhaltigen Medien wird eine seitliche Montage empfohlen, um die Ablagerung von Verunreinigungen zu verhindern. Bereitstellen Sie ausreichend Reparaturraum, das Handrad betätigt mindestens 40 cm von der Wand entfernt und 60 cm Sicherheitskanal um den elektrischen Kopf herum.
3. Flanschverbindung und Dichtungsprozess
Die Flanschverbindung ist ein entscheidender Prozess. Die Parallelität der beiden Flansche kann mit einem präzisen rechten Winkelmesser kalibriert werden, wobei die Abweichung nicht mehr als 0,5 mm/m betragen darf. Wählen Sie eine Dichtung, die mit dem Medium übereinstimmt, das Wassersystem kann Gummimatten verwenden, Ölmedien sollten Polytetrafluorethylen-Abdeckungsmatten wählen. Die Schrauben werden dreimal in diagonaler Reihenfolge angespannt und nach der Vorspannung eine zweite Kalibrierung durchgeführt, so dass das endgültige Drehmoment 80% des Entwurfswertes erreicht. Achten Sie besonders darauf, dass die Pfeilrichtung des Ventilkörpers und die Strömungsrichtung des Mediums übereinstimmen, und die umgekehrte Installation führt zu einer schlechten Schließung.
IV. Installationsvorschriften der Ausführungsorganisation
Bei der Installation des pneumatischen Aktuators wird der Einlass mit einer Filter-Reduktionsventilkombinationseinrichtung konfiguriert, die eine Filtrationsgenauigkeit von nicht weniger als 5 μm hat. Bei der Einstellung des Limitblocks werden die Ventile manuell vollständig geöffnet/geschlossen und die Schraube fein eingestellt, damit der Fahrschalter genau ausgelöst wird. Der elektrische Aktor muss die Motorlenkung überprüfen und beobachten, ob die Anzeigeschilder mit der tatsächlichen Bewegung synchronisiert sind. Elektromagnetisches Wechselventil sollte vertikal installiert werden und die Spule nach oben, um die Ansammlung von Wasser zu verhindern.
System-Inbetriebnahme und Schutzmaßnahmen
Nach der Installation wird der Drucktest durchgeführt, der Testdruck ist 1,5-mal der Arbeitsdruck, und der Druck wird für 15 Minuten ohne sichtbare Leckage qualifiziert. Pneumatische Rohrleitungen zur Luftdichtheitsprüfung, Seifenwasser auf die Schweißöffnung zur Prüfung von Leckpunkten. Spülen Sie die Rohrleitung vor dem Betrieb, um Fremdstoffe wie Schweißschlag zu entfernen. Die Installation im Freien erfordert eine zusätzliche Schutzhülle und die Konfiguration in kalten Gebieten ist tropisch. Etablieren Sie ein regelmäßiges Inspektionssystem, das sich darauf konzentriert, die Füllstoffdruckdichte und den Schmierzustand des Ausführungsmittels zu überprüfen.