Der stabile Betrieb von Online-Filtern als Schlüsselausrüstung in Flüssigkeitssystemen beeinflusst direkt die Effizienz des Produktionsprozesses und die Produktqualität. Im Folgenden finden Sie Details zur gesamten Prozessnutzung, von der Auswahl bis zur langfristigen Wartung, einschließlich der Kernpunkte des Betriebs und der Strategien zur Risikokontrolle:

Vorbereitung vor der Installation

1. Überprüfung der Arbeitsbedingungen

- Auswahl des Materials basierend auf den Medieneigenschaften (Viskosität, Korrosionsfähigkeit, Partikelgehalt) (Edelstahl 316L eignet sich für die saure und alkalische Umgebung, PP-Material eignet sich für schwache korrosive Flüssigkeiten);

Bestätigen Sie, dass die Konstruktionsdruckklasse (üblich 1,0-10MPa) 1,5-mal höher als der maximale Betriebsdruck des Systems sein muss;

- Die Präzisionsauswahl der Filtration folgt dem "stufenweise progressiven" Prinzip: Vor-Dickfilter (50-100 μm) schützt den Hauptfilter (5-20 μm) und Präzisionsendfilter (0,5-1 μm) für Szenarien mit hohem Reinigungsbedarf.

2. Optimierung des Rohrleitungssystems

- Installiert stromabwärts am Pumpenausgang, um die Verunreinigungsrechtung durch den Rückdruckeffekt zu erhöhen;

- Einstellung der Bypass-Rohrleitung + Kugelventil für eine einfache Reparatur ohne Ausfall;

- Upstream-Downstream-Segmente mit mindestens 5-fachen Rohrdurchmessern, um die Auswirkungen von Wirbelströmen auf die Filtereffizienz zu beseitigen.

2. Kernbetriebsprozesse

1. Startphase

- Öffnen Sie das Eingangsventil langsam, bis das Gehäuse mit dem Medium gefüllt ist, um den plötzlichen Druckanstieg des Stoßfilters zu vermeiden;

- Synchronischer Abgass: Öffnen Sie das obere Abgassventil, bis kontinuierlich keine Blasen austreten, um zu verhindern, dass der Luftwiderstand zu einer Abnahme des Durchflusses führt;

- Schließen Sie das Ablaufventil nach 10 Minuten des ersten Betriebs und beobachten Sie die grundlegende Druckmessmessmessung (normal < 0,1 bar).

2. Betriebsüberwachung

- Druckdifferenzmanagement: Stellen Sie die Alarmschwelle (ΔP≥0,3 bar) fest und wechseln Sie sofort auf den Ersatzfilter, wenn die Druckdifferenz den Alarmwert erreicht;

- Temperaturregelung: das klebrige Medium muss die Arbeitstemperatur ± 5 ° C aufrechterhalten, um zu verhindern, dass das Filterelement bei niedriger Temperatur verstopft wird;

- Vibrationshilfe: Hochviskoses Material kann mit einem pneumatischen Schläger ausgestattet werden, der alle 30 Minuten automatisch vibriert und die befestigten Partikel löst.

Wartung und Wartung

1. Filteraustauschstandard

- regelmäßiger Austausch: obligatorischer Austausch nach den vom Hersteller empfohlenen Zyklen (z. B. monatlich/vierteljährlich);

- Ersatz nach Bedarf: sofort ersetzt, wenn der Druckunterschied das Dreifache des ursprünglichen Wertes überschreitet oder der Durchfluss auf 70% des Entwurfswertes sinkt;

- Besondere Arbeitsbedingungen: Flüssigkeiten, die glueale / faserliche Verunreinigungen enthalten, müssen den Ersatzzyklus um 50% verkürzen.

2. Reinigung und Regeneration

- Metallsinterfilter können mit Ultraschall + Anti-Blasen-Kombination gereinigt werden (Druckluftdruck ≤ 0,6 MPa);

- Der Filterkörper erlaubt nur eine einmalige Rückspülung und darf nicht mehr als 3 Mal wiederverwendet werden;

- Strong deaktivieren Sie harte Haarbürsten, um Faltenfilter zu reinigen, um die Filterschicht zu vermeiden.

4. Risikokontrollpunkte

1. Notfall bei plötzlichen Leckagen

- Schließen Sie das Front- und Rückabsperrventil sofort, wenn Sie ein Flanschlicht entdecken, und tragen Sie eine Schutzausrüstung, um sie zu demontieren und zu reparieren;

- Der Ersatz von Dichtungen muss mit den Originalprodukten der gleichen Spezifikation erfolgen, und die Mischung von Dichtungen aus verschiedenen Materialien ist verboten.

2. Frostschutzmaßnahmen im Winter

- Entleeren Sie die restlichen Flüssigkeiten im Gehäuse bei Ausfallzeiten und injizieren Sie Ethanol-Antifrostmittel, wenn nötig;

- Elektrische tropische Wicklung muss mit isolierter Baumwolle bedeckt werden, um die Gehäusetemperatur > 5 ° C aufrechtzuerhalten.

3. Ausfallzeitmanagement

- Zurückspülen vor langem Ausschalten, um Rückstände zu beseitigen;

- Eingang und Ausgang mit Blindplatte Isoliermedium, um Fremdkörper zu verhindern.