Anwendungsszenarien für CNC-Werkzeuge:

1. Massenproduktionsunternehmen:

In großen Produktionslinien müssen Werkzeuge häufig ausgetauscht und repariert werden. Durch die Reparatur von Werkzeugen können Unternehmen die Anzahl der Werkzeugwechsel reduzieren, die Produktionskosten senken und die Produktivität steigern.

Präzisionsbearbeitungsindustrie:

In der Bearbeitungsindustrie, die hohe Präzision und Oberflächenqualität erfordert (z. B. Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizingeräte usw.), beeinflusst die Schärfe des Werkzeugs direkt die Produktqualität. Die Genauigkeit des Werkzeugs kann wiederhergestellt werden, um den Bearbeitungseffekt zu gewährleisten.

3. Wartung von Karbidwerkzeugen:

Hartmetallwerkzeuge verschleißen bei der Bearbeitung harter Materialien schwerer. Durch Schleifen kann die Leistung des Werkzeugs wiederhergestellt werden, die Abfallrate von Hartmetallwerkzeugen reduziert und die Wirtschaftlichkeit verbessert werden.

4. Kleine und mittlere Fertigungsunternehmen:

Kleine und mittlere Hersteller haben in der Regel einen hohen Kostendruck bei der Beschaffung von Werkzeugen, und Schleifmesser können diesen Unternehmen helfen, die Kosten zu senken, die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern und die Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen.

5. Multi-Werkzeug-Schaltanwendungen:

Bei einigen Prozessen, die den häufigen Wechsel verschiedener Werkzeugtypen erfordern, können Schleifwerkzeuge die Leistung und Genauigkeit des Werkzeugs nach dem Wechsel sicherstellen und die Auswirkungen auf die Produktion verringern.

6. Präzisionsteilbearbeitung:

Bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen wirken sich die Schärfe und Präzision des Werkzeugs direkt auf die Bearbeitungsqualität aus. Schleifwerkzeuge können die Stabilität des Werkzeugs verbessern und die Anforderungen an eine hohe Präzisionsbearbeitung gewährleisten.

7. Kleine Massenproduktion:

Bei der Bearbeitung in kleinen Mengen kann der Einsatz von Schleifwerkzeugen die Verschwendung des häufigen Austausches von Werkzeugen vermeiden und die kundenspezifische Produktion in kleinen Mengen kostengünstiger machen.

Der spezifische Arbeitsablauf ist wie folgt:

Zunächst durchführen Sie eine umfassende Prüfung der Kompositstufenbohrer, verwenden Sie eine Vielzahl von hochpräzisen Messgeräten, um Informationen über die Stufengrößen, den Zustand der Schneidkanten und andere Werkzeuge zu erhalten und Verschleißdaten aufzunehmen.

Anschließend wird auf der Grundlage der Prüfdaten eine gründliche Analyse durchgeführt, basierend auf den Schneidanforderungen und den Materialeigenschaften der verschiedenen Stufen, kombiniert mit den Gesamtleistungsanforderungen des Werkzeugs, ein individuelles Schleifprogramm entwickelt, um die Schleiftiefe, den Winkel und die Reihenfolge der einzelnen Stufen zu bestimmen.

Anschließend werden mit professionellen Schleifgeräten Kompositstufenbohrer zuerst an der geeigneten Befestigung befestigt und die einzelnen Stufen nach dem Schleifprogramm fein geschliffen, um sicherzustellen, dass die Schneidkantenschärfe und die Abmessungsgenauigkeit jeder Stufe die Anforderungen erfüllen. Während des Schleifprozesses wird die Schleifgeschwindigkeit, die Zufuhrmenge und andere Parameter streng kontrolliert, um die Konsistenz der Schleifqualität zu gewährleisten.

Schließlich, nach Abschluss der Reparatur, werden die Kompositstufenbohrer erneut umfassend geprüft, um sicherzustellen, dass die Größengenauigkeit und die Konzentrizität zwischen den einzelnen Stufen den Anforderungen entsprechen, während die Rauheit und Schärfe der Schneidkante gemessen werden, um sicherzustellen, dass die Kompositstufenbohrer während des Bohrprozesses weiterhin stabil und effizient arbeiten können, um eine Vielzahl komplexer Bohrbearbeitungsanforderungen zu erfüllen.