In vielen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung, Schienenverkehr, Bautechnik, biomedizinische Materialien und Ausrüstung sind die mechanischen Eigenschaften von Materialien - wie Zugfestigkeit, Zugfestigkeit, Elastizitätsmodul, Dehnbarkeit, Kompressionseigenschaften, Biegeeigenschaften usw. - die Kerngrundlage für Produktdesign, Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle. Um diese Schlüsselparameter genau zu erfassen, sind mikrocomputergesteuerte elektronische Universal-Testmaschinen zur Standardkonfiguration in modernen Materiallaboren und industriellen Qualitätskontrollen geworden. Die Kombination von Präzisionsmaschinen, Servo-Steuerung, Sensortechnologie und Computersoftware ermöglicht den Übergang von der „manuellen Belastung“ zum „intelligenten Test“, der als „intelligenter Kern“ für die Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Materialien bekannt ist.

Grundstruktur und Arbeitsprinzip

Mikrocomputergesteuerte elektronische Universal-Testmaschine besteht hauptsächlich aus den folgenden fünf Systemen:

1. Laderahmen: Hochsteife Doppelsäulen- oder Viersäulenstruktur, um eine minimale Verformung während des Testprozesses zu gewährleisten und die Genauigkeit der Daten zu gewährleisten;

2. Servo-Antriebssystem: Wechselstrom-Servomotor in Verbindung mit Präzisionskugelschrauben, um stufenlose Drehzahlregelung, hohe Reaktion und geringe Geräuschbelastung zu erreichen;

Kraftmess- und Verformungssensorsystem: Hochpräziser Lastsensor (Genauigkeit bis zu ±0,5% oder höher) zur Echtzeit-Erfassung der Last; Streckmesser (kontaktfreie oder kontaktfreie Videostreckmesser) zur genauen Messung der Verformung des Messabschnitts der Probe;

4. Steuerungssystem: Betrieb spezieller Testsoftware mit einem Industriecomputer oder einem eingebetteten Controller im Kern;

5. Sicherheitsschutzvorrichtung: einschließlich Überlastschutz, Verschiebungsgrenzen, Notstandsschalter usw., um die Sicherheit von Geräten und Mitarbeitern zu gewährleisten.

Das Funktionsprinzip besteht darin, dass der Benutzer die Prüfnormen (z. B. GB/T 228.1, ASTM E8, ISO 6892 usw.) oder benutzerdefinierte Verfahren in der Software einstellt, das System automatisch steuert, dass der Servomotor die Last mit der vorgegebenen Geschwindigkeit ausübt, die Erfassungskraft, die Verschiebung, die Verformung usw. synchronisiert, die Spannungskurve in Echtzeit zeichnet und die mechanischen Leistungsindikatoren automatisch berechnet.

2. Kerntechnische Vorteile

Hohe Präzision und Wiederholbarkeit

Mit der geschlossenen Schleifensteuertechnologie ist die Ladegeschwindigkeit stabil und die Schwankungen der herkömmlichen Hydraulikmaschinen durch Änderungen der Öltemperatur vermieden werden. Die typische Kraftgenauigkeit von ±0,5% und die Verschiebungsauflösung von bis zu 0,001 mm erfüllen die Anforderungen der Forschung und Fertigung.

2. Multifunktionale Integration

Ein Gerät kann eine Vielzahl von Versuchen wie Dehnen, Komprimieren, Biegen, Schneiden, Entfernen, Reißen und andere durchführen. Durch den Austausch der Klemmvorrichtungen können verschiedene Proben wie Metall, Kunststoff, Gummi, Verbundstoffe, Textilien, Biogewebe und andere angepasst werden.

3. Intelligente Softwareplattformen

Moderne Testsoftware (wie Instron Bluehill, MTS TestSuite, Yuhong, Shenzhen Xinsansi usw.) verfügt über: Echtzeit-Kurven-Anzeige mit mehrkanalen Daten synchronisiert; Automatische Ermittlung von Unterbrechungspunkten und -punkten; Automatische Erstellung von Testberichten nach CNAS/CMA-Anforderungen; Unterstützt den Export von Daten in Excel-, PDF- oder LIMS-Systeme.

4. Unterstützung des erweiterten Testmodus

Lasten / Verschieben / Spannungssteuerung mit konstanter Geschwindigkeit; Kreislast (Müdigkeitsprüfung); Halten - Entspannung - Krümpf-Test; In Kombination mit dem Umfeldkasten, um die mechanische Leistung bei hohen und niedrigen Temperaturen (-70 ° C bis + 350 ° C) zu prüfen.

Typische Anwendungsszenarien

1. Forschung und Qualitätsprüfung von Metallmaterialien

Messung der Festigkeit und Plastizität von Stahl, Aluminium oder Titan und Überprüfung der Wärmebehandlung oder des Schweißprozesses.

2. Charakterisierung von Polymeren und Verbundstoffen

Testen Sie das Dehnmodul und die Brechdehnung von technischen Kunststoffen; Bewertung der Schichtschneidfestigkeit von Kohlefaserverbundstoffen.

3. Prüfung medizinischer Geräte

Die mechanischen Eigenschaften von medizinischen Kathedralen, Nähdrehen und künstlichen Gelenken müssen den Normen ISO 5834, ASTM F2150 und anderen entsprechen, wobei die elektronischen Universal-Geräte die Schlüsselausrüstung für die registrierte Prüfung sind.

4. Neue Energiebereiche

Die Durchbrechungsstärke der Lithiumbatterie-Membran, die Abtrennkraft der Photovoltaik-Rückplatte und die Kompressions-Rebound-Leistung der Wasserstoff-Brennstoffzellen-Bipolarplatte hängen von solchen Geräten ab, um sie zu bewerten.

5. Hochschulen und Forschungseinrichtungen

Als experimentelle Plattform für Kurse wie „Materialmechanik“ und „Polymerphysik“ unterstützt sie die innovative Forschung von Studenten und Postgraduierten.

4. Auswahl und Verwendung

Messbereich: Die maximale Testkraft sollte 20% -80% der erwarteten Schädigungslast der Probe abdecken, um eine starke Messung mit kleinen Lasten oder umgekehrt zu vermeiden;

Befestigungsauswahl: Keilförmige Befestigungen für Metallstangen, pneumatische Befestigungen für dünne Folien und Dreipunkt-Biegungen für zerbrechliche Materialien;

Konfiguration des Dehnungsmessers: das elastische Modul, die festgelegte plastische Dehnungsfestigkeit (Rp0,2) usw. erfordern hochgenaue Verformungsdaten, das Dehnungsmesser muss verwendet werden;

Kalibrierung und Wartung: Jedes Jahr müssen die Messgeräte die Kraftwerte, die Querbalkenverschiebung prüfen, die Schrauben regelmäßig schmieren und die Sensoren reinigen.

Mikrocomputergesteuerte elektronische Universal-Testmaschinen haben lange über den Bereich der traditionellen "Zugmaschinen" hinausgegangen und sind zu einem intelligenten Testterminal geworden, das Messung, Analyse, Speicherung und Kommunikation integriert. Es ist nicht nur die herkömmliche Ausrüstung des Labors, sondern auch der Grundstein für die Entwicklung neuer Materialien, die Qualitätssicherung von Produkten und den Aufbau von Standardsystemen. Im Rahmen der Strategie „Made in China 2025“ und „New Materials Power“ werden die Anforderungen an die Prüfgenauigkeit höher, je tiefer die Erkenntnis der Materialeigenschaften wird. Und die Mikrocomputergesteuerte Elektronische Universal-Testmaschine ist genau der „goldene Schlüssel“, der die Tür zur Welt der Materialmechanik öffnet – denn sie weiß, dass jede präzise Dehnung ein feierliches Versprechen an Sicherheit und Innovation ist.