Epoxid-Glas-Stoff-Isolierrohre aufgrund ihrer ausgezeichneten Isolierung, Wärmebeständigkeit und mechanische Festigkeit, weit verbreitet in den Bereichen der elektrischen Geräte, Motorwicklung und Hochspannungsleitungen. Die wissenschaftliche tägliche Wartung verlängert ihre Lebensdauer erheblich und gewährleistet den sicheren Betrieb der Anlage. Im Folgenden werden die fünften Aspekte der Außenprüfung, Umweltmanagement, Reinigung, Leistungsüberwachung und Lagerung erläutert.

Erscheinungsprüfung: Potenzielle Mängel rechtzeitig erkennen

1. Überprüfung der Oberflächenintegrität

- Bei der täglichen Inspektion konzentrieren Sie sich auf die Beobachtung der Außenwände des Isolierrohres, ob es Risse, Schichten oder Trommelpackungen gibt, insbesondere auf die Biegungen und Verbindungen. Wenn kleine Risse entdeckt werden, müssen sie sofort gekennzeichnet und isoliert werden, um einen Unfall durch eine lokale Entladung zu vermeiden.

- Überprüfen Sie den Zustand der Glasfaserbeschichtung mit Epoxidharz, normalerweise sollte es keine Schaumstoffe oder Schaumstoffe geben, wenn eine Anomalie erforderlich ist, um zu beurteilen, ob Feuchtigkeit oder Alterung zu einem Haftverlust führen.

2. Endschutzprüfung

- Stellen Sie sicher, dass die beiden Enden des Dichtstoffes intakt sind, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit entlang der Axis ins Innere eindringt. Wenn der Schlamm reißt oder ausfällt, müssen Sie den alten Kleber entfernen und den wasserdichten Kleber erneut auffüllen.

- Überprüfen Sie bei Isolierrohren mit Metallflanschen das Flanschmoment (nach Anforderungen der Anleitung), um zu verhindern, dass Lösen zu einer Spannungskonzentration führt.

Umweltmanagement: Kontrolle der wichtigsten Umweltparameter

1. Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung

Die Betriebstemperatur sollte im Bereich von -40 ° C bis 130 ° C gesteuert werden, kurzfristige Arbeitsbedingungen können nicht mehr als ± 5 ° C schwanken. Hochtemperaturumgebungen beschleunigen die Alterung von Epoxidharzen, und niedrige Temperaturen können zu zerbrechlichen Rissen führen.

- Die relative Luftfeuchtigkeit sollte bei 40% ~ 60% gehalten werden, feuchte Umgebung kann leicht die Oberflächenkondensation auslösen und die Isolationseigenschaften verringern. Bei Bedarf einen Entfeuchter oder eine zusätzliche Heizung installieren.

2. Chemischer Korrosionsschutz

- Halten Sie sich von Säurenebel, Salznebel und organischem Lösungsmitteldampf fern, wenn dies nicht vermieden werden kann, müssen Sie die Oberfläche des Isolierrohres mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung (z. B. PTFE) beschichten.

- Reinigen Sie regelmäßig die umliegenden Ölverschmutzungen und Staub, um zu vermeiden, dass Partikel sich langfristig an der korrosiven Oberfläche befestigen.

3. Reinigung: Verunreinigung durch wissenschaftliche Methoden

1. Regelmäßige Reinigungsprozesse

- Flächenstaub mit trockener Druckluft, Druck ≤ 0,2 MPa, um Schäden an der Oberflächenschicht zu verhindern. Hartnäckige Flecken können mit einem neutralen Reinigungsmittel (wie Isopropanol) mit einem nicht gewebten Stoff getaucht werden, und es ist streng verboten, Krabber oder korrosive Lösungsmittel zu verwenden.

- Nach der Reinigung muss natürlich getrocknet oder kalt getrocknet werden, um sicherzustellen, dass keine Flüssigkeitsreste ins Innere eindringen.

2. Spezielle Verunreinigungsbehandlung

- Bei Verunreinigung mit Asphaltstoffen kann eine spezielle entfettete Baumwolle in Kombination mit einer kleinen Menge Flugbenzin schnell gewischt werden, anschließend sofort mit sauberem Wasser gespült und getrocknet werden.

- Küstengebiete müssen monatlich Salznebel mit Süßwasser spülen und Leitmittel auftragen, um eine Koronaentladung zu verhindern.

Leistungsüberwachung: Datengetriebene präventive Wartung

1. Isolationswiderstandsprüfung

- Die Messung des Isolationswiderstands mit einem 2500V Megawatt pro Quartal, sollte das neue Rohr > 10 ^ 12Ω und nicht weniger als 10 ^ 10Ω im Betrieb sein. Wenn die Werte um mehr als 50% sinken, müssen Feuchtigkeits- oder Bruchrisiken untersucht werden.

2. Erkennung der Medienverlustwinkeltangenz (tanδ)

- Erhöhung des Tanδ-Tests in jährlichen Präventivstudien, ausgezeichnete Werte sollten < 0,5%. Dieser Indikator spiegelt effektiv den Grad der inneren Feuchtigkeit oder Alterung wider.

3. Lokale Entladungsprüfung

- Durchführung einer Ultraschalllokalisierungsprüfung der im Betrieb befindlichen Isolierrohre, um festzustellen, dass abnorme Entladungssignale rechtzeitige Ausfallreparationen erfordern.

5. Lagerung und Transport: Normierter Betrieb, um versteckte Schäden zu vermeiden

1. Lagerbedingungen

- Nicht installierte Isolierrohre sollten in Regalen platziert werden, die Bodenpolster verhindern Verformungen und die Stapelhöhe nicht übersteigt 1,5 m. Lagertemperatur 15 ~ 35 ° C, Feuchtigkeit < 70%.

2. Transportschutz

- Bei Langstreckentransport mit Holzkastenverpackung, innere Füllung mit Schaumstoffpufferschichten, um starke Vibrationen zu vermeiden, die zur Schichtung führen. Verwenden Sie beim Anhängen flexible Anhängebänder, es ist verboten, den Rohr direkt zu haken.