1. Arbeitsprinzip und Leistung
MagnetantriebsreaktorDer magnetische Antrieb des Kernkomponentes ist ein Antrieb, der einen magnetisch gekoppelten Antrieb mit Permanentmagneten ausführt. Der magnetische Koppler nutzt das Prinzip, dass Magnetstahl durch Edelstahl immer noch gegenseitig anziehen kann, um eine Abdeckung mit dem Kesselkörper fest zu verbinden, um eine statische Dichtung zu bilden, um Leckagen effektiv zu verhindern. Innerhalb und außerhalb des Dichtungskörpers ist ein magnetischer Stahlstein aus permanentem Magnetmaterial hergestellt, der Rotor ist wie ein Pferdehuffförmiger Magnet geformt, der Magnet hob die beiden Enden des magnetischen Stahls an.
Aufgrund der Eigenschaften des magnetischen Stahls zur Absorption des anderen Geschlechts und zur Ablehnung des gleichen Geschlechts positioniert sich der innere und äußere magnetische Stahl durch magnetische Wirkung in Drehrichtung gegenseitig. Wenn der Motor den äußeren magnetischen Stahlrotor dreht, folgt der innere magnetische Stahlrotor zusammen mit dem Rührteil einer synchronen Drehung, um den Rührzweck zu erreichen. Der magnetische Koppler verzichtet auf die Art der Füllstoffdichtung durch die Füllstoffdichtung der Struktur der Rührwelle, die innere und äußere magnetische Rotoren verwenden, um das Drehmoment durch die Abdeckung mit magnetischer Kraft zu übertragen, und das Rührteil * dreht sich im Inneren der dichten Kammer des Käsers, ohne den Käserkörper außerhalb zu strecken, * löst das Leckproblem, das die Füllstoffdichtung nicht überwinden kann, so dass das Reaktionsmittel in einem geschlossenen Zustand ist, ohne Leckage und Verschmutzung.
MagnetantriebsreaktorEs ist ein neues Ersatzprodukt für Füllstoffdichtungsreaktoren, geeignet für die chemische Industrie, Pharma, Farbstoffe und Mikrobiotechnik, insbesondere für brennbare, explosive, giftige und Wasserstoff-, Hochdruck-, Vakuum- und Hochgeschwindigkeitsrührende chemische Reaktionen.
II. Technische Eigenschaften und Anwendungsbereich des magnetischen Antriebsreaktors
1, die dynamische Dichtung der Rührwelle entfernt und in eine stille Dichtung umgesetzt wird, so dass das Material in einem vollständig stillen Dichtungszustand für den Rührbetrieb ist, so dass die Dichtung dauerhaft und zuverlässig ist.
Dichtung und Schmierung benötigen keine Injektion von Medien, um Sekundärverschmutzung zu vermeiden und somit die Reinheit des Materials zu gewährleisten.
3, Energieverbrauch zu sparen, die Abdichtung des Druckfüllstoffs zu beseitigen, kann die Rührenleistung um etwa 20% sparen.
2 bis 10-mal höher als die herkömmliche Drehzahl, verkürzt die Rührenzeit, verstärkt den Reaktionsprozess und verbessert die Produktionskapazität der Ausrüstung.
5, glatter Betrieb, geringe Vibrationen und geringer Lärm.
6, kompakte Struktur, einfache tägliche Wartung, lange Reparaturzyklen, schneller Austausch von Teilen und einfache Beherrschung der Reparaturtechnik.
7, die Konstruktion ist vernünftig, die Bedienung ist einfach und besonders geeignet für die Verwendung von Testprojekten im Labor.
Anwendungsbereich:
1, Gas, Flüssigkeit, feste dreiphasige Rühren chemische Reaktionen und andere Wärmeübertragungsmedien Einheit Betrieb.
2, brennbare, explosionsfähige, extrem giftige Hydrierung, Oxidation, Fluorierung und andere chemische Reaktionsprozesse.
3, Edelstahl mit leichter Korrosion (0,05 ~ 0,13 mm / Jahr) bei chemischen Prozessen.
Der Arbeitsdruck beträgt -0,1 bis 30,0 MPa und die Nutzungstemperatur beträgt -30 bis 350 °C.
Die Rührgeschwindigkeit beträgt 0-1500r/min.