Im Folgenden sind die Details der Verwendung von Rohseidenfibrometern beschrieben:

Überblick über Instrumente und Kernfunktionen

Das Rohfadenfibrometer ist ein Präzisionsinstrument, das die Gleichmäßigkeit der Rohfadendicke durch eine konstante Weichmethode prüft. Es besteht hauptsächlich aus einem Wiegesystem, einem Datenverarbeitungssystem und einem Anzeigeausgangsmodul. Zu seinen Kernfunktionen gehören die Messung der Faserverteile, die statistische Faserverteilung, die Berechnung von Qualitätsindikatoren wie durchschnittliche Faserverteilung, Faserverteilung und maximale Abweichung, um die Optimierung des Faserprozesses und die Produktqualitätskontrolle zu unterstützen.

2. Standardisierte Betriebsprozesse

Vorbereitung vor der Operation

- Umweltanpassung: Stellen Sie sicher, dass die Labortemperatur bei 5 ~ 25 ° C stabil ist und die Luftfeuchtigkeit ≤ 80% RH ist, um Luftstromstörungen und elektromagnetische Störungen zu vermeiden.

- Selbstprüfung der Ausrüstung: Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Erdung des Stromkabels vor dem Einschalten, überprüfen Sie den Isolationswiderstand ≥5MΩ mit einem Mega-Euro-Meter; Beobachten Sie den Initialisierungszustand des LCD-Bildschirms nach dem Einschalten und bestätigen Sie die Dichtung des Windschutzes.

- Standard-Weighing-Kalibrierung: Gemäß JJF (Textil) 042-2020 Spezifikation, F2-Klasse Weighing für drei Punkte Kalibrierung (Null-Punkt, 50% Messbereich, voller Messbereich), insbesondere 1,25 mg / 2,5 mg spezielle Weighing-Wert-Fehler zu überprüfen.

- Probenbehandlung und Beladung

- Nehmen Sie eine 1,125 m Rohseidenprobe nach GB / T 1798-2008 und wickeln Sie sie ordentlich in den Probenkasten um zu vermeiden, dass der Seidenbundel kreuzdrückt oder den Rand der Waage berührt.

- Wählen Sie nach den Spezifikationen des zu testenden Drahts: Der feine Draht (<33D) wird bevorzugt mit dem 400-mal-Modus ausgewählt, um die Genauigkeit zu verbessern, der grobe Draht (>50D) kann 100-mal schnell gescreen werden.

Dynamische Messung

- Durch das Aktivieren der Funktion "Fortsetzung" können mehrere aufeinanderfolgende Erkennungen durchgeführt werden. Wenn Sie ungültige Daten löschen, müssen Sie die Doppeltaste "Löschen + Bestätigen" ausführen, um eine Fehlerlöschung zu verhindern.

- Überwachung der Stabilität der Gewichtskurve in Echtzeit, wenn die Schwankungsamplitude ± 0,5D übersteigt, sollte der Test unterbrochen werden, um Drahtstrahlrutschen oder Sensorabweichungen zu beheben.

3. Schlüsselparametereinstellung

- Die Anzahl der Wiederholungen und die Reihenfolge: 400 Wiederholungen entsprechen der Gesamtlänge von 450 m und eignen sich für eine hochpräzise Qualitätskontrolle; 200 Mal Gleichgewicht Effizienz und Genauigkeit; 100 Mal für die schnelle Abtastung der Produktionslinie.

- Schwellenalarmkonfiguration: Die Obergrenze der Faserbewegung (z. B. ±7D) ist auf der Berührungsschnittstelle vorgegeben und die Überschreitung löst automatisch eine Lichtwarnung aus und kennzeichnet abweichende Datensätze.

Datenverarbeitung und Berichterstellung

- Statistisches Analysemodell: Basierend auf dem Algorithmus GB/T 1798-2008 werden drei Kernindikatoren automatisch berechnet - die Faserniveau, die mittlere Faserniveau und die maximale Abweichung.

- Visualisierung der Ausgabe: Unterstützung von drei Berichtsformen: Trenddiagramm zeigt Tag und Nacht Produktionsschwankungen, Tabelle vergleicht die Qualitätsrating der einzelnen Fahrzeugnummern, Radardrag quantifiziert die Betriebsstabilität der Inspektoren.

5. Wartung und Fehlerbehebung

- Periodischer Wartungsplan: Reinigen Sie die Waage mit Isopropanol wöchentlich, korrigieren Sie die Parallelität der mechanischen Struktur mit speziellen Werkzeugen monatlich und senden Sie die Dosiermaschine alle halbjährlich zurück.

- Typische Anleitung zur Fehlerbehebung: Wenn der Fehler "Err_LF" angezeigt wird, deinstallieren Sie sofort und überprüfen Sie, ob der Übertragungshebel feststeht; Bei einem Datensprung muss das AD-Konvertierungsmodul ersetzt werden.

Die präzise Anwendung des Rohfasermeters erfordert die Integration von metrologischen Prinzipien und Textilprozesspraktiken, die strikte Einhaltung der Kalibrierungsspezifikationen JJF (Textil) 042-2020 und die Aufmerksamkeit auf die Aktualisierung von Produktstandards wie GB / T 1797-2008. Es wird empfohlen, ein "Mensch-Maschine-Material-Gesetz-Ring" Fünf-Einheit-Managementsystem zu schaffen, das regelmäßig an der CNAS-Kompetenzverifizierung teilnimmt, um die internationale gegenseitige Anerkennung der Testergebnisse zu gewährleisten.