Die Stabilität und Genauigkeit der Industrie-Pfunde als Kernausrüstung für die Messung von Rohstoffen hängt direkt mit den Betriebskosten der Produktion des Unternehmens zusammen. Ein wissenschaftliches Wartungssystem kann die Lebensdauer der Anlage effektiv verlängern und die Ausfallrate reduzieren. Im Folgenden wird ein standardisiertes Wartungsschema aus sechs Dimensionen erläutert.
Tägliche Grundwartung
Vor und nach dem täglichen Betrieb müssen grundlegende Inspektionen durchgeführt werden: Entfernen von Streumaterialien und Fremdkörpern auf der Waagenoberfläche, um den Blockiersensor zu verhindern; Überprüfen Sie, ob der Grundgrubenkanal frei ist und vermeiden Sie die Einweichung der Leitungsklemmen; Beobachten Sie, ob der Messwert normal zurückkehrt, wenn ein Restwert vorhanden ist. Für häufig eingesetzte Szenarien mit dynamischem Wiegen wird empfohlen, nach jeder Schicht eine schnelle Entstaubung durchzuführen, wobei der Schwerpunkt auf die Reinigung von Waagenspalten und Steigungsbereichen liegt.
Wartung des mechanischen Systems
Die Stahlkonstruktion des Waagenkörpers muss regelmäßig rostentfernt werden, feuchte Küstengebiete sollten monatlich rostgeschütztes Öl besprühen, und die Trockengebiete im Binnenland können vierteljährlich behandelt werden. Die Stützschrauben müssen festgehalten werden, und die Entspannung sollte rechtzeitig festgelegt und antilocker markiert werden. Der Spalt der Waagenbegrenzungseinrichtung sollte im Bereich von 3-5 mm gesteuert werden, zu viel Versammlung führt zu Gewichtsfehlern und zu klein begrenzt den Wärmeaufblasraum. Jedes Jahr vor der Regenzeit muss der Erdwiderstand überprüft werden, um sicherzustellen, dass ≤4Ω statische Störungen beseitigt werden.
Präzisionswartung der Sensoren
Als Gewichts-Kernbauteil muss der Spannungssensor im Mittelpunkt stehen: Schweißarbeiten auf der Waage sind verboten, um zu verhindern, dass Stromstoße den Sensor beschädigen; Überprüfen Sie regelmäßig die Sensorkabelverbindungen, um festzustellen, dass die Oxidation die Kontaktfläche rechtzeitig schleifen und leitende Paste auftragen sollte; In einer niedrigen Temperaturumgebung müssen Gelenkteile des Schmiersensors mit niedriger Temperatur ausgewählt werden. Es wird empfohlen, alle halbjährlichen Anreizspannungstests durchzuführen, um die Linearität des Ausgangssignals mit einem speziellen Detektor zu überprüfen.
Schutz des elektrischen Systems
Der Schaltschrank sollte trocken belüftet werden, und in der Regenzeit sollte der Entfeuchter die Feuchtigkeit unter 60% kontrollieren. Die Anschlussklemmen müssen vierteljährlich befestigt werden, um die Integrität der Schirmschicht der Stromkabel und der Signalkabel zu überprüfen. In Blitzzonen, in denen mehrere Blitze auftreten, muss ein Überspannungsschutz installiert sein und die Erdungsleistung der Blitzschutzeinrichtung vor der jährlichen Gewittersaison getestet werden. Der Asch der inneren Leiterplatte des Gewichtsgerätes beeinflusst die Genauigkeit der Datenumwandlung und kann mit einer Bürste in Verbindung mit einem Staubsauger gereinigt werden.
Periodische professionelle Kalibrierung
Neu installierte Bodenpunkte müssen nach einer 72-stündigen Stabilitätszeit kalibriert werden. Der regelmäßige Kalibrierzyklus beträgt ein halbes Jahr und häufige Einsatzszenarien sollten auf drei Monate verkürzt werden. Bei der Kalibrierung sollte ein Standardgewicht verwendet werden, um die Segmentierung des Messbereichs zu prüfen, wobei der Schwerpunkt auf die Überprüfung der wiederholten Fehler des maximalen Gewichtspunkts liegt. Um die Winkeldifferenz zu überschreiten, müssen Sie die Waage-Horizontalität anpassen und die viereckige Höhendifferenz korrigieren.
6. Beseitigung von außergewöhnlichen Situationen
Wenn sich die Gewichtsdaten ändern, sollte der Betrieb sofort eingestellt werden, um zu überprüfen, ob der Grenzschraube aufgehoben ist; Die Anzeige des Fehlcodes ist meist durch die Losung der Anschlussklemme verursacht; Wenn der Nullpunkt über ±2e driftet, muss das Sensorelastomer überprüft werden, ob es sich um eine Verformung handelt. Das Problem mit dem Heben der Waage, das durch das Einfrieren im Winter verursacht wird, kann durch die Verlegung von Anti-Ruth-Matten gelöst werden, und es ist streng verboten, Eis zu schütten.
Die Schaffung eines vierstufigen Wartungssystems "Tagesprüfung - Wochenpflege - Monatsschule - Jahresüberholung" in Kombination mit dem digitalen Überwachungssystem zur Echtzeitüberwachung des Gerätestands kann die Ausfallrate verringern. Durch einen standardisierten Wartungsprozess kann die Gewieggenauigkeit gewährleistet und die Lebensdauer der Geräte verlängert werden, um den wirtschaftlichen Nutzen zu maximieren.