Die Asphaltstraßenflüssigkeitsprüfmaschine wird verwendet, um die Wasserdurchlässigkeit der Straßenstruktur zu quantifizieren, deren Kalibrierung sich direkt auf die Genauigkeit und Vergleichbarkeit der Prüfergebnisse auswirkt. Im Folgenden werden die standardisierten Kalibrierungsmethoden in den vier Aspekten Kalibrierungsprinzipien, Betriebsprozesse, Kontrolle der Schlüsselparameter und Vorsichtspunkte systematisch erläutert.
Grundprinzipien der Kalibrierung
Durch die Simulation von Regenbedingungen misst das Gerät das Wasservolumen, das in das Asphaltgemisch eindringt, innerhalb einer Zeiteinheit, und die Kernkalibrierung basiert auf der Genauigkeit der Durchflussmessung und der Kohärenz der Testbedingungen. Es ist notwendig, die Öffnung des Wasserventils, die Synchronisierung des Timers und die Genauigkeit der Zylinder zu überprüfen, um sicherzustellen, dass der Messfehler ≤ ± 2% unter der Zusammenarbeit der drei ist.
2. Vorbereitung von Standardgeräten
1. Standard-Messbehälter: Wählen Sie 1L-Glas-Messbehälter, der von der Messabteilung geprüft wurde, mit einem Mindestteilwert von 5mL für die Kalibrierung des eigenen Messgerätes;
2. Elektronische Sekundenzuhr: Genauigkeit von bis zu 0,01 Sekunden für die Kalibrierung des Timing-Moduls;
3. Druckregeleinrichtung: Der Wasserdruck kann auf 0,1 MPa ± 0,01 MPa präzise gesteuert werden;
4. Standard-Prüfmodell: Marshall-Prüfmodell, der den Anforderungen der Prüfverfahren für Asphalt und Asphaltgemische für Straßenbau (JTG E20-2011) entspricht, mit einem Innendurchmesser von 101,6 mm ± 0,2 mm.
Schritte zur Kalibrierung
1. Dichtungsprüfung
- Installieren Sie eine leere Probe (keine Probe), schließen Sie das Ablaufventil und spritzen Sie Wasser in den Behälter in die Überflussrohröffnung;
- Halten Sie 30 Minuten, beobachten Sie, wie viel Wasser sinkt, und wenn Sie mehr als 1 ml haben, müssen Sie den Dichtring ersetzen.
2. Durchflusskalibration
- Anschließen Sie das Wasserversorgungssystem mit konstantem Druck und setzen Sie den Wasserdruck auf 0,1 MPa ein;
- Öffnen Sie das Eingangsventil bis zur maximalen Öffnung, verwenden Sie die Zylinder, um die Wassermenge innerhalb von 1 Minute zu entnehmen, wiederholen Sie den Mittelwert dreimal;
- Verstellen Sie die Ventilschraube so, dass die tatsächliche Messung des Durchflusses von den theoretischen Werten (z. B. 500 mL / min) ≤ ± 1% abweicht.
3. Kalibrierung des Zeitsystems
- Starten Sie den eingebauten Timer des Geräts und synchronisieren Sie die externe elektronische Uhr;
- Aufzeichnen Sie den tatsächlichen Zeitaufwand von Beginn der Injektion bis zur Erreichung der vorgegebenen Zeit (z. B. 3 Minuten), um Timerfehler zu beheben.
4. Verifizierung der Zylinder-Skala
- Injektion einer Standardlösung mit einem bekannten Volumen (z. B. 200 ml) mit einer Pipette in das Gerätebehörgerät;
- Im Vergleich zu den Anzeigewerten der Zylinder und der tatsächlichen Injektionsmenge sollte der Fehler in jedem Messbereich < 1% sein.
5. Umfassende Leistungsprüfung
- Vorbereitung von Standard-Verdichtungsproben (Leerheit von 4% ~ 6%) und Durchführung von Wasserinfiltration-Tests nach den Spezifikationen;
- Die relative Abweichung sollte ≤ 5% im Vergleich zu der Penetration des gleichen Probens vor und nach der Kalibrierung betragen.
Kalibrierungszyklus und Aufzeichnung
Es wird empfohlen, vierteljährlich eine vollständige Kalibrierung durchzuführen, wobei vor wichtigen Arbeiten zusätzliche Kontrollen erforderlich sind. Erstellen Sie ein Kalibrierungsprotokoll, das die Umgebungstemperatur (20 ± 5 ° C), die Wassertemperatur (15 ~ 25 ° C) und die Korrekturkoeffizienten aufzeichnet, um sicherzustellen, dass die Daten zurückverfolgbar sind.
Durch die oben genannte mehrdimensionale Kalibrierung können Systemfehler der Geräte effektiv beseitigt und die Zuverlässigkeit der Detektion des Perforationskoeffizienten verbessert werden. Im praktischen Betrieb ist es notwendig, das "Straßenbasis-Feldprüfverfahren" streng zu befolgen und ein individuelles Kalibrierungsprogramm in Verbindung mit der Geräteanweisung zu entwickeln.