Als Kernausrüstung für den Bau und die Wartung von Straßen beeinflusst die Leistungsstabilität der Betonflächenschneidemaschine den Fortschritt und die Qualität des Projekts direkt. Wissenschaftliche Wartung kann die Lebensdauer der Anlage verlängern und die Ausfallrate verringern, die folgenden vier wichtigen Wartungspunkte aus der täglichen Wartung, der periodischen Wartung, der saisonalen Anpassung und der langfristigen Lagerung erläutern:
Tägliche Wartung - Grundsicherheit
Prüfung vor und nach der Arbeit
Vor dem Start: Überprüfen Sie die Integrität der Diamantsäge und ersetzen sie sofort, wenn Risse oder Lücken festgestellt werden; Stellen Sie sicher, dass die Schutzhülle fest installiert ist und dass die Schutzeinrichtung nicht deformiert ist.
Im Betrieb: Hören Sie den Laufgeräusch des Motors / Motors, ungewöhnliche Geräusche können ein Ölmangel oder eine Löse des Antriebsteils anzeigen; Beobachten Sie die Genauigkeit des Schnitttiefenindikators, Fehler über ± 2 mm müssen kalibriert werden.
Nach dem Betrieb: mit Druckluft blasen Sägenscheiben Spalte und Kühler Oberfläche Betonrückstände, um zu verhindern, dass ausgehärtete Knoten Auswirkungen auf die Wärmeabfuhr; Entleeren Sie den Wassertank, um das Gefrieren der Rohrleitung zu vermeiden.
Schmiermanagement
Täglich Lithiumschmierstoff auf der Basis der einzelnen Drehgelenke (z. B. Hebe-Arm-Gelenk, Laufrad) zu geben, um das alte Fett zu extrudieren ist geeignet.
Die Kettenspannung wird auf 10-15 mm angepasst, spezielles Kettenrad-Schmieröl wird wöchentlich aufgetragen und es ist streng verboten, verschiedene Arten von Fetten zu mischen.
Periodische Wartung - Tiefenwartung
Monatliche Wartung im Mittelpunkt
Wartung der Sägeblatten: Messung des Verschleißes der Zähne, wenn der Verschleiß über 1/3 der ursprünglichen Höhe hinausgeht; Korrektur der Sägeblattkonzentrität, sollte der radiale Schlag < 0,8 mm, sonst führt es zu einem Absturz der Schneidfläche.
Hydrauliksystem: Reinigen Sie den Hydrauliktankfilter, ersetzen Sie das Hydrauliköl (empfohlen alle 50 Stunden oder vierteljährlich) und wählen Sie ein verschleißfestes Hydrauliköl nach ISO VG46.
Elektrisches System: Überprüfen Sie, ob die Kabeloberfläche gebrochen ist, und der Drehmomentwert der Anschlussklemme bleibt 8-10N·m; Testen Sie die Notstandsknopffunktion, Reaktionszeit ≤ 0,1 Sekunden.
Jährliches Renovierungsprojekt
Abbauen des Getriebes, um das Getriebeöl zu ersetzen, um synchron die Verringerung des Getriebes zu überprüfen;
Überprüfen Sie die Dichtung des Hydraulikzylinders, wenn die Chromschicht des Kolbenstanges Kratzer auftritt, die Polierung und Reparatur erforderlich sind;
Neukalibrieren Sie die Tiefenregelung, so dass die Fehlerregelung innerhalb von ± 1 mm liegt.
Saisonale Anpassung - Umweltschutz
Winterschutz
Diesel mit einer Kondensation unter der lokalen Temperatur von über 10 ° C, das Verhältnis der Antifrost nach 1: 1 zugefügt;
Nach dem täglichen Betrieb wird das Kühlwasser abgegeben und bei Bedarf ein elektrisches beheiztes tropisches Wickelwasser aufgeladen.
Sommeroptimierung
Erhöhen Sie die Motorölwechselfrequenz (auf 250 Stunden/Sekunde verkürzt), wählen Sie SAE 15W-40-Klasse Hochtemperaturöl;
Parken Sie Ihr Gerät unter einem Sonnenschutz, um zu vermeiden, dass direktes Sonnenlicht zu schnell die Hydrauliköltemperatur erhöht.
4. Langfristige Lagerung
Archivierung vorbereitet
Reinigen Sie die Oberfläche von Ölverschmutzung der Ausrüstung und sprühen Sie neutrale Rostfestigkeit;
Entfernen Sie die Sägeblätter von der Bodenstütze, um den Rost der Kontaktfläche zu vermeiden;
Trennen Sie die Batterienegative ab und laden Sie die Batterie einmal im Monat auf, um mehr als 60% der Stromversorgung aufrechtzuerhalten.
Tabu Angelegenheiten
Es ist verboten, Geräte auf ungehärteten Asphaltflächen zu parken, um Verformungen unter den Spuren zu verhindern;
Strong verboten Wasser direkt elektrische Komponenten zu spülen, mit nassem Tuch nicht empfindliche Bereiche zu wischen;
Der Kraftstofftank behält nicht weniger als 5% der Kapazität des restlichen Öls zurück und verhindert die Ansammlung von Kondenswasser.
Durch die Einrichtung eines dreistufigen Wartungssystems mit "täglicher Inspektion + zyklischer Wartung + saisonaler Anpassung" kann die Ausfallrate der Schneidemaschine um mehr als 70% reduziert werden. Es wird empfohlen, ein elektronisches Wartungsbuch zu erstellen, das jede Wartungszeit, die Ersatzteilnummer und die Bedienerinformationen aufzeichnet, um das gesamte Lebenszyklus zu verwalten.