Als Kernausrüstung für die Festigkeitsprüfung von Zement wirkt sich der Betriebszustand des Zementsandmischers direkt auf die Genauigkeit der Testdaten aus. Die tägliche Wartung und Kalibrierung ist ein entscheidender Bestandteil, um die Stabilität der Leistung der Ausrüstung zu gewährleisten und Fehler zu reduzieren, und muss von der mechanischen Reinigung, der Komponentenprüfung und der Parameterkalibrierung aus drei Aspekten des Systems umgesetzt werden.
Mechanische Reinigung und rostfreie Behandlung stehen im Mittelpunkt der Grundwartung. Nach jedem Test ist der Rest des Zementsandsands im Rührer unverzüglich zu reinigen, um zu vermeiden, dass der Töpfenkörper oder die Rührerblätter nach der Härtung beschädigt werden. Verwenden Sie eine Weichbürste oder spezielle Reinigungswerkzeuge, um sich darauf zu konzentrieren, sich aufzubauende Teile wie Blattwurzeln, Pfannwandspalten und andere zu entfernen, um zu verhindern, dass Rückstände die Gleichmäßigkeit der nächsten Rührung beeinträchtigen. Gleichzeitig müssen Metallteile (z. B. Antriebswellen, Getriebe) regelmäßig mit Rostöl beaufschlagt werden, insbesondere in feuchten Umgebungen, um den Rostzyklus zu verkürzen, um zu vermeiden, dass Rost zu einer Verzögerung des Antriebs oder zu einer Schwingung führt.
Regelmäßige Inspektionen und Austausche von Schlüsselkomponenten stehen im Mittelpunkt, um die Präzision der Geräte zu gewährleisten. Der Spalt zwischen den Rührblättern und der Topfwand wirkt sich direkt auf die Gleichmäßigkeit der Rührung von Gumsand aus, und der Spalt muss monatlich mit einem Stecker gemessen werden, und der Standard-Spalt sollte im Bereich von 2 ± 1 mm gesteuert werden. Wenn der Spalt übermäßig schlecht ist, müssen die Schaufelpositionen angepasst oder die Verschleißteile ersetzt werden. Darüber hinaus überprüfen Sie die Entspannung des Antriebsbandes, die zu einer Überspannung führt, die zu einer unstabilen Drehzahl führt, und die Überspannung beschleunigt den Verschleiß des Lagers, und Sie können feststellen, ob eine Anpassung erforderlich ist, indem Sie den Abstieg (in der Regel 10-15 mm) in der Mitte des Druckriemens beobachten.
Parameterkalibrierung und Funktionsprüfung sind die letzte Verteidigungslinie, um Datenzuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Drehzahl- und Zeitsteuerungsmodule des Rührers werden vierteljährlich mit Standard-Weigern kalibriert, um z. B. die Drehzahlstabilität der Rührerblätter bei niedrigen Geschwindigkeiten (140 ± 5 u/min) und hohen Geschwindigkeiten (285 ± 10 u/min) sowie die Genauigkeit der automatischen Ausfallfunktion zu überprüfen. Gleichzeitig wird durch einen leeren Test (ohne Zugabe von Zementsand) beobachtet, ob das Gerät reibungslos funktioniert, ob es ungewöhnliche Vibrationen oder Lärm gibt, um sicherzustellen, dass die Testumgebung den Standardanforderungen entspricht.
Durch systematische tägliche Wartung und regelmäßige Kalibrierung werden Gerätefehler minimiert und eine zuverlässige Datenunterstützung für die Festigkeitserprüfung des Zements bereitgestellt.