In der Keramikfliesen Brechungsprüfmaschine ist der hochpräzise Lastsensor und das Servo-Steuersystem durch eine präzise Zusammenarbeit die präzise Bestimmung des Brechmoduls und der Zerstörungsfestigkeit von Keramikfliesen erreicht, was ein Kernbauteil der Testmaschine ist.
Hochpräzise Lastsensoren: „Nervenende“ für Kraftwerterfassung
Der Lastsensor ist das „Wahrnehmungsorgan“ der Testmaschine und seine Kernfunktion besteht darin, die winzigen Kraftwerte, die beim Bruch einer Keramikfliese erzeugt werden, in messbare elektrische Signale umzuwandeln. Nehmen Sie die QJ211S-Testmaschine zum Beispiel, die einen hochpräzisen US-Sensor verwendet, die Lastauflösung kann bis zu 500.000 Yards erreichen, die gesamte Auflösung ist unverändert, der effektive Messbereich deckt 0,02% bis 100% vollen Messbereich ab, die Fehlerkontrolle liegt innerhalb von ± 0,5%. Diese Konstruktion gewährleistet die Erfassung des gesamten Prozesskraftwerts von der anfänglichen Kraft der Keramikfliesen bis zum Moment des Bruchs und ermöglicht die genaue Aufzeichnung von Daten auch bei kleinen Verformungen von dünnen Keramikfliesen (z. B. Dicke ≤ 6 mm).
Die äußere Umhüllung des Sensors ist mit einer 5 mm dicken Gummischicht versehen, die den Sensor vor Stoßen schützt und durch flexible Berührung die lokale Spannungskonzentration der Probe reduziert, um Messabweichungen aufgrund der Steifigkeit der Klemme zu vermeiden. Beim Test von Glassteinen verhindert beispielsweise die Gummischicht, dass die Glasschicht die Sensormessungen beeinflusst und die Testwiederholbarkeit verbessert.
Servo-Steuerung: Dynamisch geladenes „intelligentes Gehirn“
Das Servo-Steuersystem ist das "Steuerzentrum" der Prüfmaschine und ermöglicht eine präzise Synergie zwischen Ladegeschwindigkeit, Kraftwert und Verschiebung durch einen geschlossenen Rückmeldmechanismus. Nehmen Sie zum Beispiel die Testmaschine Typ DKZ-II, die mit einem vollständig digitalen AC-Servo-Controller von Panasonic aus Japan in Kombination mit einem eingebetteten Windows-Betriebssystem die Testkurven in Echtzeit anzeigt und das Bruchmodul automatisch berechnet. Systemunterstützungskraft Geschwindigkeit, Verschiebungsgeschwindigkeit, Programmierung von drei Lademodus, Ladegeschwindigkeitsbereich von 0,01-300 mm / min, Geschwindigkeitsgenauigkeit von ± 0,5% des angegebenen Wertes, erfüllt die Anforderungen an die Ladegeschwindigkeit in der GB / T3810.4-2016-Norm "500N / (mm² · s)".
Der Vorteil des Servosystems liegt in seiner dynamischen Reaktionsfähigkeit. Wenn sich Keramikfliesen dem Bruchpunkt nähern, kann das System die Ladegeschwindigkeit automatisch anpassen, um Datenverzerrungen durch Trägheitsübertragung zu vermeiden. Beim Test großer Keramikplatten (z. B. 1000 x 1000 mm) kann das System durch Programmierung stufenweise geladen werden, um zunächst die Lücke zwischen Probe und Einrichtung mit niedriger Geschwindigkeit zu beseitigen und dann auf die Zielgeschwindigkeit zu beschleunigen, um ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Genauigkeit zu gewährleisten.
Technische Synergie: Optimierung der gesamten Kette von der Datenerfassung bis zur Ergebnisausgabe
Die Zusammenarbeit der hochpräzisen Sensoren mit dem Servo-Steuersystem bildet einen vollständigen Schließkreis von "Wahrnehmung - Entscheidungsfindung - Ausführung". Der Sensor erfasst Kraftwertdaten in Echtzeit und übermittelt sie an das Steuersystem, das die Laststrategie dynamisch an die vorgegebenen Parameter wie Ladegeschwindigkeit, Abstand anpasst und gleichzeitig die Testkurve über die Touchscreen-Oberfläche intuitiv anzeigt. Nach Abschluss der Prüfung berechnet das System automatisch das Bruchmodul (R) und die Störungsstärke (σ) ohne menschliches Eingreifen, was die Betriebsfehler erheblich reduziert.
Anwendungsszenarien und Industriewerte
Dieses Technologieportfolio ist weit verbreitet in den Bereichen Baustoffprüfung, Forschungseinrichtungen und Qualitätsüberwachung. Zum Beispiel kann das System bei der Erkennung der Gefrierbeständigkeit von Keramikfliesen eine Umgebung von -30 ° C bis + 50 ° C simulieren und die Auswirkungen des Temperaturzyklus auf das Bruchmodul in Kombination mit der konstanten Geschwindigkeitsbelastung durch Servo-Steuerung bewerten; Bei der Entwicklung neuer Keramikmaterialien können Ingenieure mehrstufige Lastkurven programmieren, um komplexe Kraftszenarien in der Praxis zu simulieren und die Materialoptimierung mit Daten zu unterstützen.