Das Online-Viskosometer für Flaschen basiert auf dem Prinzip des Rotationsschneides oder des Vibrationsschneidens und überwacht die Viskosität von Flüssigkeiten in Echtzeit in der Flasche. Der Kern besteht darin, das Material direkt über einen Sensor zu kontaktieren und Viskositätsdaten zurückzugeben, um kontinuierliche Messungen ohne Probenahme zu erreichen.
1. Kernprinzip: Zwei Haupttechnologien
1. Rotationsflasche Online Viskosometer (häufig verwendet)
Der Kern dieser Art von Gerät besteht darin, einen drehbaren "Rotor" in der Flasche zu installieren, der die Viskosität durch die Wechselwirkung des Rotors mit der Flüssigkeit berechnet, wie folgt:
Eintauchen des Rotors in das Material: Fixieren Sie den Säulen- oder Paddelrotor an der Sensorachse, so dass er direkt in die Flüssigkeit in der Flasche eintaucht.
Antrieb mit konstanter Drehzahl: Der Motor treibt den Rotor mit einer festen Drehzahl (z. B. 10 U/min, 50 U/min) an.
Schnerkraftfeedback: Je größer die Viskosität der Flüssigkeit ist, desto größer ist der Widerstand gegen den Rotor (Schnerkraft), der sich auf die Sensorwelle auswirkt.
Drehmomentsignalumwandlung: Der Sensor erkennt in Echtzeit das Drehmoment des Rotors (das Drehmoment des Widerstands) und wandelt das mechanische Signal in ein elektrisches Signal um.
Viskositätsberechnungsausgang: Das System berechnet automatisch den Viskositätswert der aktuellen Flüssigkeit nach der Kernformel "Viskosität = Drehmoment / Drehzahl" (in Kombination mit Kompensationsparametern wie Rotorkoeffizient, Materialtemperatur) und zeigt es in Echtzeit an oder übermittelt es an das Steuersystem.
2. Vibrationsflaschen Online-Viskosometer (hochpräzise Szene)
Dieser Typ misst die Viskosität durch hochfrequente Schwingungen des Sensors und die Dämpfung von Flüssigkeiten und eignet sich für geringviskose oder flüchtige Flascheninnenmaterialien:
Vibrationssonde-Implantat: Fixieren Sie eine Quarzkristall- oder Metallsonde (z. B. Tongabel) in einer Flasche, die hohe Frequenzen mit kleinen Vibrationen erzeugt (z. B. 32 kHz).
Detektion der Dämpfungskraft: Je größer die Flüssigkeitsviskizität ist, desto stärker ist die Dämpfungskraft (die Kraft, die die Vibrationen behindert) der Sonde, was zu einer Änderung der Schwingungsfrequenz oder -amplitude der Sonde führt.
Frequenz/Amplitude-Analyse: Der Sensor erkennt die Menge der Veränderungen der Vibrationsparameter und verwandelt sie in elektrische Signale im Zusammenhang mit der Viskosität.
Datenkalibrierungsausgang: Die Echtzeit-Viskosität wird durch eine vorikalibrierte "Viskosität-Vibrationsparameter"-Korrespondenz berechnet, die in der Regel mit höherer Genauigkeit und weniger Störungen des Materials als die Rotationsform ist.
Schlüsselstruktur und Vorteile
1. Kernkomponenten
Detektionseinheit: einschließlich Rotor (Rotation) oder Vibrationssonde (Vibration), die direkt mit dem Material in der Flasche in Kontakt steht, ist der Kern der Erfassung des Viskositätssignals.
Antriebs- und Sensoreinheiten: Lieferung von Drehkraft (Motor) oder Vibrationsanregung (Oszillator) mit integriertem Drehmomentsensor (Rotations) oder Frequenzsensor (Vibrations).
Temperatur- und Kompensationseinheit: Einige Geräte integrieren einen Temperatursensor, da die Viskosität der Flüssigkeit stark von der Temperatur beeinflusst wird (z. B. bei jeder Temperaturänderung von 1 ° C kann sich die Viskosität um 5% -10% ändern), kalibriert das System automatisch die Viskositätswerte basierend auf den Temperaturdaten, um die Genauigkeit zu gewährleisten.
Datenausgabeeinheit: Echtzeit-Viskositätsdaten in digitaler Form anzeigen oder über RS485, 4-20mA und andere Schnittstellen an SPS- und DCS-Systeme für die Produktionsüberwachung oder die automatisierte Steuerung übertragen.
2. Anwendungsszenarien und Vorteile
Anwendungsszenarien: Der Flaschenreaktionsprozess, der hauptsächlich in der chemischen Industrie, der Medizin und der Lebensmittelindustrie verwendet wird, wie Polymersynthese, Medikamentellösung, Beschichtungsvorbereitung usw., muss in Echtzeit die Materialviskositätsänderungen überwacht werden, um den Reaktionsprozess oder die Produktqualität zu kontrollieren.
Hauptvorteile: Keine menschliche Probenahme erforderlich, um Messfehler durch Veränderungen des Materialzustands (z. B. Temperatur, Flüchtigkeit) während der Probenahme zu vermeiden; 24 Stunden kontinuierliche Überwachung, rechtzeitige Rückmeldung von Viskositätsanfälligkeiten, um das Risiko von Produktabfällen zu reduzieren.