Programmüberblick

Stickoxide (NOx) sind eine der Hauptquellen der Luftverschmutzung und haben nicht nur erhebliche Auswirkungen auf die globale Klimaerwärmung, sondern sind auch an der Zerstörung der Ozonschicht beteiligt. Im zwölften Fünfjahresplan des Staatsrates wurde eine eindeutige Forderung gestellt, dass die Stickoxidemissionen der Wärmeindustrie bis 2015 7,5 Millionen Tonnen sind, was im Vergleich zu 2010 um 29% weniger ist. Während des 12. Fünfjahreszeits wird die "Entnitrierung" zum Schwerpunkt der Emissionsminderung von Elektrounternehmen werden.

Die technischen Maßnahmen zur Kontrolle der NOX-Emissionen können in zwei Kategorien unterteilt werden: Erstens ist die sogenannte Quellenkontrolle, die durch verschiedene technische Mittel gekennzeichnet ist, um die Produktion von NOX während des Verbrennungsprozesses zu kontrollieren (d. h. Technologie zur Verbrennung von Stickoxidarmen); Eine andere Klasse ist die sogenannte Schwanzkontrolle, die sich dadurch auszeichnet, dass das bereits erzeugte NOX auf irgendeine Weise auf N2 reduziert wird, was häufig als Rauchgas-Entnitrierung bezeichnet wird. Im Bereich der Massenverbrennung von fossilen Brennstoffen sind Entnitrierungsanlagen mit NOX-Steuerungstechnik installiert, d. h. durch Injektion von Ammoniak in den Reaktor reagiert mit Stickoxiden, wodurch Wasser und N2 erzeugt werden. Das eingespritzte Ammoniak kann direkt in Form von NH3 oder durch Harnstoffauflösung in Form von NH3 eingespritzt werden. Unabhängig davon, in welcher Form die Gesamtmenge des eingespritzten Ammoniaks und die räumliche Verteilung des Ammoniaks in der Reaktionsgebiete kontrolliert wird, können die NOX-Emissionen erheblich reduziert werden. Zu wenig Ammoniak-Injektion verringert die Reduktions-Umwandlungseffizienz, überschüssige Ammoniak-Injektion kann nicht nur die NOX-Emissionen reduzieren, sondern weil überschüssige Ammoniak dazu führt, dass NH3 aus der Reaktionszone entflieht, wird entfliehendes NH3 mit den im Prozess erzeugten Sulfaten reagieren, um Ammoniumsulfat zu erzeugen, hauptsächlich Ammoniumsulfat. Ammoniumsalz fällt auf der Oberfläche der festen Komponenten stromabwärts nach dem Rauchkanal des Kessels ab, z. B. auf der Oberfläche des Luftvorwärmers, was zu einer schweren Korrosion der Anlage führt und damit zu teuren Wartungskosten führt. Wenn die Verteilung von Ammoniak in der Reaktionszone nicht mit der Verteilung von NO und NO2 übereinstimmt, tritt es auch auf eine Flucht von Ammoniak auf, die mit einer Verringerung der NOX-Umwandlungseffizienz begleitet wird, ist ein sehr schlechtes Phänomen und ein sehr ernstes Problem.

Auf der Grundlage der jahrelangen Forschung und Entwicklung von Produkten zur Gasanalyse hat unser Unternehmen ein leistungsstarkes Online-Überwachungssystem der Serien GA-5000DN, GA-5000nao und CEMS-2001 für die Entnitrierungsindustrie entwickelt.

Programmzusammensetzung

ERUN-QZ9340 misst Gase wie NH3 mit einstellbarer Laseranalyse; ERUN-QZ9340 Serie verwendet UV-Differenztechnik zur Messung von NO, NO2 und SO2; Die GA-5000nao ist eine in-situ-Entnitrierungsmaschine, die die einstimmbare Laseranalyse-Technologie und die UV-Differenztechnologie integriert, um gleichzeitig NH3-Gase NO, NO2 und SO2 zu analysieren. Der Kunde kann je nach Bedarf eine Vielzahl von Kombinationen wählen.

Eigenschaften des Programms

Probenahme mit einstellbarer Laseranalyse-Technologie zur Messung von NH3, im Vergleich zur In-situ-Methode, die nicht von Staub, Temperatur und Druckschwankungen im Rauchkanal beeinflusst wird, kann Online-Kalibrierung und andere Vorteile erreicht werden;

Die Messung von NOX mit UV-Differentialsorptionstechnik mit Messgenauigkeit * ist nicht von Feuchtigkeit und Staub beeinflusst (Gasphasenwasser wird nicht im UV-Band absorbiert, während flüssiges Phasenwasser und Staub nicht selektiv für die Absorption von UV-Licht sind, gehören zu langsamen Veränderungen des Spektrums), niedrige Unterscheidungsgrenze, kleine Temperaturdrift und andere Vorteile; Keine beweglichen Teile im System, hohe Zuverlässigkeit und kurze Reaktionszeit.