Programmüberblick

1. Festlegung der Arbeitsbedingungen vor Ort

Bestimmen Sie die Position des Ofens vor Ort, die Höhe des Ofens, das Rauchgas, den NOx-Gehalt an Stickoxiden, den Installationsort der Ausrüstung, den Druck, die Rauchgas-Temperatur, die Umgebungstemperatur, die Luftfeuchtigkeit usw.

2. Beschreibung der Ausrüstung

2.1. Position der Prüfung (Probenahme) und Inhalt der Komponenten
Überwachungsort: Rauchgasemissionen mit Stickoxiden NOx
Testkomponente: Stickoxide NOx
Vorgewählter Messbereich: 0 bis 500 mg/m³ (Messbereich einstellbar)
2.2, Probenahme Methode: Probenahme Sonde / Flansch Installation (Entzugstyp)
2.3 Prüfprinzip: NOx UV-Prinzip
2.4 Analysesystemdesign Kern: Echtzeit-Online-Überwachung
2.5 Zweck des Prüfverfahrens
Kontinuierliche, Echtzeit-Überwachung, Aufzeichnung und Analyse von NOx bei Rauchgasexporten zur Rückmeldung zur Prozesskontrolle.

Hauptkonfiguration und Parameter

Systemnummer: ERUN-QZ9390
Analysatormodell: ERUN-QZ9170
Analyseobjekt: NOx
Messbereich: NOx: 0 bis 500 mg/m³ (einstellbar)
Nullpunkt Drift: ≤ ± 0,1% FS / 7d
Messbereich Drift: ≤ ± 0,1% FS / 7d
Wiederholbarkeit: ≤0,5%
Ausgangssignal: 4-20 mA DC
Belastung: ≤650Ω
Stromversorgung: 220VAC 50Hz

4. Werke und Nutzungsbedingungen

Versorgungsspannung: AC220V ± 20%, Frequenz 50 ± 2Hz; empfohlen, vor Ort Strom zu nehmen, um die relative Stabilität der Spannung und der Stromfrequenz zu gewährleisten, die vom Benutzer zur Verfügung gestellt wird.
Analysehäuse: Umgebungstemperatur der Systemkomponenten: 5 ~ 40 ° C; Umgebungstemperatur der Systemkomponenten: -20 ~ 50 ° C; Luftfeuchtigkeit: ≤90%; Es wird empfohlen, eine Analysehütte an der Stelle der Entsulfierungsplattform einzurichten oder in einer relativ unabhängigen Anlage zu installieren, das Prinzip besteht darin, dass die Anforderungen an die Ausrüstungsbedingungen erfüllt werden, die Datenausgabe genau ist und die Ausrüstung im normalen Betrieb funktioniert, um die Probenrohrlänge so kurz wie möglich zu machen, um Beobachtung und Wartung zu erleichtern.
Systemdruck: 86-106 kPa
Systemrauchstemperatur: ≤400 ℃
Systemabnahmeflussanforderungen: 2L/min (entsprechend dem Endinstallationsprogramm, wenn die Probenrohrlänge größer als 10m ist, wird die Absaugpumpe erhöht, um die Systemabnahmeflussanforderungen zu erfüllen)
Kleiner Druck: 0,3 Mpa
Gesamtstromverbrauch (kVA): ≤5KVA

Programmzusammensetzung
Zwei Prüfungen:
Programm I
Die Idee dieses Programms ist, dass jeder Ofen mit einem kompletten Satz von NOx-Überwachungssystemen ausgestattet ist, das Programm kann die NOx-Emissionen jedes Ofens in Echtzeit ununterbrochen überwachen, die Grundlage für die Prozesssteuerung in Echtzeit liefern, die Prüfdaten genau sind, der Betrieb des Systems stabil ist, die Wartung im späteren Stadium ist gering, die Technik ist einfach, kann das Überwachungsproblem auf einmal gelöst werden, die Möglichkeit von späteren technischen Änderungen ist gering und die Kosten für die Installation von Zusatzstoffen und Inbetriebnahme vor Ort sind niedriger.
Systemdiagramm:

Programm II
Diese Idee besteht darin, dass zwei Ofene einen gemeinsamen NOx-Analyzer haben, der jeweils mit einer separaten Probenahmeanlage, einer Vorbehandlungsanlage und einer Antiblaseinrichtung ausgestattet ist, und der Analyzer kann innerhalb der festgelegten Zeit (≥4 Stunden) hin und her schalten, um die Emissionsdaten eines Ofens auszugeben. Diese Lösung besteht darin, die NOx-Emissionen pro Ofen unterbrechend zu überwachen, einen hohen Energieverbrauch zu erzielen, eine längere Reaktionszeit für die Wechselphasen zu erzielen, eine etwas niedrigere Genauigkeit der Messdaten zu erzielen, aber mit niedrigeren wirtschaftlichen Kosten.
Diagramm des Analysesystems:

Installation laufen
1. Installationsschema des Rauchgas-Probenahmers (nachfolgend Probenahmesonde genannt)
Das Probengas gelangt durch den Probenstab in die Probensonde und entfernt den Staub aus dem Probengas, nachdem es durch den Keramikfilter gefiltert wurde; Die Probensonde wird durch den Heizer auf 120 ° C bis 150 ° C erhitzt, um zu verhindern, dass das Probengas nach der Probensonde kondensiert.


2. Betriebsprozess des Systems

3. Konstruktionsprozess