1. Katalysatorbeladung: Präzise Steuerung und Sicherheit

Vorbearbeitung und Beladung

Katalysatoren wie Palladium/Kohle, Rennickel müssen in einer inerten Atmosphäre (Stickstoff) verarbeitet werden. Aktive Katalysatoren wie Rennickel können nicht getrocknet werden und müssen mit Ethanol oder Wasser feucht gehalten werden, um Selbstverbrennung zu vermeiden. Beim Laden wird der Katalysator langsam mit speziellen Werkzeugen in den Boxen hinzugefügt, um Pulverflug zu vermeiden. Die Belastung übersteigt nicht 1/3 des Käsenvolumens, um zu starke Reaktionen zu verhindern.

Schichtenfüllung und Auslagerung

Nach den Prozessanforderungen wird der Katalysator Schicht für Schicht hinzugefügt, wobei jede Schicht nicht mehr als 500 mm hoch ist, und mit dem Graben ausgeglichen wird, um sicherzustellen, dass die Bettschicht gleichmäßig ist. Beispielsweise bei der Wasserstoffraffinierung muss der Katalysatorschichthöhendifferenz auf 100 mm gesteuert werden, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden.

Dichtung und Erkennung

Nach Beendigung der Belastung schrauben Sie die Schrauben symmetrisch in diagonaler Reihenfolge an und verstärken sie dreimal schrittweise, um sicherzustellen, dass die Dichtfläche gleichmäßig belastet wird. Wenn alle Ventile geschlossen sind, geben Sie Stickstoff auf 1 MPa und prüfen Sie mit Seifenwasser, ob das Ventil, die Buschendeckel und die Rohrverbindung lecken. Wenn der Druck innerhalb von 20 Minuten ≤ 0,05 MPa sinkt, ist die Luftdichtigkeit geeignet.

Wasserstoff-Steuerung: Sicherer Austausch und Druckmanagement

Wasserstoff ersetzen

Ersetzen Sie die Luft dreimal durch Stickstoff, nach jedem Stickstoffaufladen auf 0,3 MPa und wiederholen Sie den Betrieb, bis der Sauerstoffgehalt unter 2% sinkt. Der Rührer wird während des Austauschs mit niedriger Geschwindigkeit geöffnet, um sicherzustellen, dass das Totwinkelgas vollständig ersetzt wird.

Wasserstoffaufladung und Reaktionssteuerung

Wasserstoff-Einluftventil sollte langsam geöffnet werden, der anfängliche Durchfluss nicht mehr als 5 L / min, der Druck steigt auf 1/3 des Arbeitsdrucks pausiert, um zu überprüfen, ob die Verbindungspunkte ungewöhnliche Geräusche haben. Stellen Sie den Temperaturregler Gradient Erwärmung, um nicht mehr als 3 ° C pro Minute. Wenn der Druck den Designwert erreicht, hält das Rückdruckventil einen konstanten Betriebszustand. Beispielsweise muss bei der Synthese von medizinischen Zwischenstoffen der Wasserstoffdruck bei 6 MPa stabilisiert werden, um Druckschwankungen zu vermeiden, die zu einer außer Kontrolle stehenden Reaktion führen.

Sicherheitsüberwachung und Notfallbehandlung

Erfassen Sie Temperatur-, Druck- und Durchflussdaten in Echtzeit und starten Sie sofort den Verriegelungsschutz. Wenn der Druck den Einstellwert des Sicherheitsventils um 10% übersteigt, öffnen Sie das Notentladungsventil manuell. Wenn Wasserstoff leckt, schalten Sie sofort die Wasserstoffversorgung ab, öffnen Sie das Lüftungssystem, um die Wasserstoffkonzentration zu verdünnen und ersetzen Sie es durch Stickstoff.