Doppelglasreaktor ist eine experimentelle Ausrüstung, die in der Chemie, Pharma, Biologie, Materialien und anderen Bereichen weit verbreitet wird, deren Arbeitsprinzip und Struktur einzigartige Vorteile haben.

Arbeitsprinzip: Doppelglasreaktor ermöglicht Temperaturregelung durch Doppelglasstruktur. Die äußere Mantel kann in wärmeleitende Medien (z. B. Wärmeleitöl, heißes Wasser) oder Kühlmedien (z. B. kaltes Wasser, Tieftemperatur-Ethanollösung) eingespritzt werden, um die Temperatur des inneren Reaktionsmaterials im Bereich von -80 ° C bis +250 ° C durch Zyklus zu stabilisieren. Der Rührmotor treibt die Rührwelle um und treibt das Rührplattel in der Innenkühle, um den Reaktor vollständig in Kontakt zu bringen, die Reaktionseffizienz zu verbessern und eine lokale Überhitzung oder Niederlage zu vermeiden. Gleichzeitig können die Geräte in geschlossenen Systemen reagieren, um Lösemittelflüchtigkeit oder äußere Verschmutzung zu verhindern, und können Vakuum pumpen oder in Inertgase (wie Stickstoff, Argon) zur Druckminderung oder zur Oxidationsverhinderung eingesetzt werden. In Kombination mit Kondensatoren können flüchtige Lösungsmittel zurückkondensiert werden, um Verluste zu reduzieren.

Strukturelle Merkmale:

Boiler-Körper: mit hohem Borsilicium-Glasmaterial, mit guter chemischer Stabilität und hoher Temperaturbeständigkeit, kann die Korrosion der meisten Säure-Alkali-Medien widerstehen. Der Boxenkörper ist doppelschichtig aufgebaut, wobei die innere Schicht für die Aufnahme von Reaktionsmaterial verwendet wird und die äußere Schicht für die Durchführung von Heiz- oder Kühlmedien verwendet wird.

Rührsystem: besteht aus Rührpodeln, Rührmotoren und Antriebseinrichtungen. Die Rührpodeltypen sind vielfältig (z. B. Anker, Paddel, Antrieb) und können je nach Viskosität und Mischbedarf des Reaktionsmaterials ausgewählt werden. Die Drehzahl des Rührmotors kann über das Steuersystem eingestellt werden, um sicherzustellen, dass das Reaktionsmaterial vollständig gemischt wird.

Dichtungssystem: verwendet, um eine dichte Umgebung im Inneren des Kesselkörpers zu gewährleisten, um Materialleckage oder das Eindringen von Außenluft und Verunreinigungen während des Reaktionsprozesses zu verhindern. Die Dichtungsteile umfassen hauptsächlich die Verbindung zwischen der Rührwelle und der Oberseite des Kesselkörpers, in der Regel mit einer mechanischen Dichtung oder einer Füllstoffdichtung.