Das Prozessanalyse-System ist eine wichtige Ausrüstung, die die Sicherheit der industriellen Produktion gewährleistet, kann den Gehalt an brennbaren Gasen und Sauerstoff in einem Kohlepulverlager kontinuierlich in Echtzeit überwachen, potenzielle Sicherheitsrisiken wie Explosionsrisiken rechtzeitig erkennen und durch Alarm- und Vernetzungskontrollmaßnahmen die Wahrscheinlichkeit eines Unfalls erheblich verringern, um die Sicherheit der Ausrüstung und des Personals zu gewährleisten. Die Verwendung von Sensortechnik und Multiparameterprüftechnik ermöglicht die hohe Genauigkeit und die stabile Messung der Konzentration einer Vielzahl von Gasbestandteilen und bietet eine genaue Datenunterstützung für die Steuerung und Regelung des Produktionsprozesses; Funktionen wie die automatische Probenahme, die automatische Reinigung, die automatische Abwässerung und die automatische Analyseausgabe reduzieren menschliche Eingriffe, verbessern die Arbeitsproduktivität und die Zuverlässigkeit des Systems und reduzieren die Fehler, die durch menschliche Faktoren verursacht werden; Durch die Analyse der Gaszusammensetzung im Kohlepulverlager können Daten zur Regelung des Hochofenproduktionsprozesses bereitgestellt werden, um den Betreibern zu helfen, die Produktionsparameter rational anzupassen und eine bessere Verbrennungswirkung und Energienutzung zu erzielen.

Hinweise zur Verwendung von Kohlepulveranalysesystemen:

Strenge Kontrolle der Lager- und Lagerzeit: Es ist streng verboten, Kohlepulver zu übermäßig zu speichern und gleichzeitig zu vermeiden, dass Kohlepulver zu lange im Lager gelagert wird, um das Selbstverbrennungsrisiko zu verringern.

2. Einrichtung der explosionssicheren Anlage: Einrichtung des explosionssicheren Ventils auf der Rohrleitung des Kohlepulbersystems, separate Einrichtung der explosionssicheren Tür auf dem Kohlepulverlager, dem Trenner, dem Zyklon und anderen Geräten. Die Fläche der explosionssicheren Tür wird nach dem Volumenverhältnis der Anlage berechnet und gewährleistet, dass ihr Rahmen eine ausreichende Festigkeit und Dichtung aufweist. Sobald das explosionssichere Ventil (Tür) explodiert hat, sollte das Auto sofort gestoppt und die Feuerquelle entfernt werden, bevor das Gerät repariert wird.

3. Temperaturüberwachung: Installieren Sie einen Temperaturüberwacher in Kohlepulverlager, Trenner, Zyklon und anderen Schlüsselteilen, um jederzeit die Temperatur der einzelnen Teile zu überwachen, um zu verhindern, dass Kohlepulver durch hohe Temperaturen eine Explosion verursacht.

Verhindern Sie die Ansammlung von Rohrleitungspulver: Die Rohrleitung des Kohlepulversystems darf keine horizontalen Abschnitte haben, um die Ansammlung von Kohlepulver in der Rohrleitung zu verhindern und zu reduzieren.

5. Halten Sie die Ausrüstungskette intakt: Die mechanische Ausrüstung des Kohlepulverbereitungssystems sollte eine Kettenvorrichtung haben und einen guten Arbeitszustand aufrechterhalten. Bei einem Unfall kann das Gerät rechtzeitig automatisch parken, um eine Ausdehnung des Unfalls zu vermeiden.

6. Explosionssicherheitsanforderungen für elektrische Ausrüstung: Elektrische Ausrüstung in der Anlage des Kohlepulverbereitungssystems sollte den explosionssicheren Anforderungen entsprechen, um eine Explosion durch elektrische Funken zu verhindern.

7. Regelmäßige Kontrolle von Messpunkten und Alarmgeräten: Für Messpunkte wie Temperatur, Druck, Durchfluss und Alarmgeräte im Pulverfertigungssystem sollten regelmäßige Kontrollen durchgeführt werden, um ihre Wirksamkeit zu gewährleisten.

8. Reduzierung der Einstellung des horizontalen Rohrsegments: In der Konstruktionsphase des Pulverfertigungssystems sollte die Einstellung des horizontalen Rohrsegments so gering wie möglich reduziert werden und sichergestellt werden, dass das gesamte System dicht ist, die Innenwand glatt ist und kein Pulvertot hat.

9. Befolgen Sie die Konstruktionsspezifikationen: Die Konstruktion von Kohlenlagern, Pulverlagern, Pulverisierungs- und Pulverisierungsleitungen, Pulverisierungssystemventilen, Explosionsdruck und explosionssicheren Türen muss strikt den einschlägigen Spezifikationen entsprechen.

10. Ausrüstung von Feuerwehr- und Inertierungssystemen: Für Kohlensorten mit explosiven Eigenschaften muss das Pulverierungssystem mit dem entsprechenden Feuerwehrsystem und dem Inertierungssystem ausgestattet sein und sicherstellen, dass ihre Dampf- (Gas-) Quelle stabil ist, hydrophob die Anforderungen an die Konstruktion und den Betrieb erfüllt, während regelmäßige Wartung und Inspektionen durchgeführt werden.

11. Installation von Entspannungseinrichtungen: Das ursprüngliche Kohlenlager sollte eine Entspannungseinrichtung mit angemessener Leistung installieren, um Probleme wie Verstopfungen, Holzkohle, Plattenknoten oder lokales Leeren im ursprünglichen Kohlenlager zu verhindern.

Verbesserung des explosionssicheren Türmanagements: Verbesserung der Inspektion und des Managements der explosionssicheren Tür, um sicherzustellen, dass der explosionssichere Film eine ausreichende explosionssichere Fläche und eine vorgeschriebene Festigkeit hat, während der Aufmerksamkeit auf die Richtung und den Umfang der Explosionssicheren Tür, sobald sie in Bewegung ist, vermieden wird, dass die körperliche Sicherheit und Ausrüstungsschäden gefährdet werden.

Stellen Sie sicher, dass der Verbindungsteil dicht und glatt ist: Während der Installation des Systems sollte die Dichte und Glattheit des Verbindungsteils gewährleistet werden, um die lokale Ansammlung von Pulver zu verhindern.

14. "Drei Stücke Trennung" und Müll Entfernung: tun Sie die Entfernung von Ofen Kohle Müll, um den normalen Betrieb des Pulverfertigungssystems zu gewährleisten.