Das Kohlepulveranalysesystem pumpt das Gas aus dem Lager ab, indem eine Probensonde im Kohlepulveranlager installiert ist. Dies ist der erste Schritt, um eine Probe zu erhalten, die zu prüfen ist, um sicherzustellen, dass die nachfolgende Analyse auf der Grundlage der tatsächlichen Lagerumgebung erfolgt. Nachdem die Wärmetransporteinheit in die Vorbehandlungseinheit der Luftstrecke gesendet wird, wird das Probengas behandelt, wie z. B. die Filtration und andere Operationen, damit es den akzeptablen Standard des Analyzers erreicht, erfordert in der Regel einen Staubgehalt von weniger als 1 um, einen Taupunkt von weniger als 5 Grad Celsius usw., um sicherzustellen, dass das Gas in den Analyzer rein ist und den Instrumentanforderungen entspricht, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Messergebnisse stören.

Der Analyzer prüft die Gaszusammensetzung und -konzentration nach verschiedenen Prinzipien. Der häufig verwendete elektrochemische Sensor, der die Gaskonzentration bestimmt, indem er den Strom erkennt, der durch die Reaktion des Gases mit der Sensorelektrode erzeugt wird; Es gibt auch Infrarot-Sensoren, die die Konzentration basierend auf den Absorptionseigenschaften des Gases für bestimmte Wellenlängen messen. Diese Sensoren überwachen in Echtzeit die Konzentration von Sauerstoff, Kohlendioxid, Kohlenmonoxid und Wasserstoffschwefel in einem Lager und übertragen die Daten an das Steuersystem zur Verarbeitung und Analyse. Das Kohlepulverlagerprozessanalysesystem führt die Probenahme, das Reinigen, die Abwasserung usw. automatisch durch und analysiert automatisch Ausgangssignale wie Signale von 4-20MA oder die Datenübertragung über RS485 usw. Wenn die detektierte Gaskonzentration über den eingestellten Bereich hinausgeht, wird eine schnelle Kettenreaktion und ein Alarm ausgeführt, um die sichere Produktion zu gewährleisten.

Schritte zur Messung des Kohlepulveranalysesystems:

1. Automatische Probenahme: Das System verfügt über eine automatische Probenahme, die in der Lage ist, Gasproben aus dem Kohlepulverlager im vorgegebenen Zeitintervall oder unter auslösenden Bedingungen zu sammeln. Dieser Schritt gewährleistet die Repräsentativität und Aktualität der Probe und bietet eine genaue Datenbasis für die nachfolgende Analyse.

2. Automatisches Feuchen: Nach der Probenahme wird das System automatisch auf die Probenahmeleitung geblasen, um restliche Gase und Verunreinigungen zu beseitigen, Kreuzverschmutzung zwischen verschiedenen Proben zu vermeiden und die Genauigkeit jeder Messung zu gewährleisten.

Automatische Ableitung: Das System kann Feuchtigkeit oder andere flüssige Bestandteile enthalten, die die Genauigkeit der Analyseergebnisse beeinflussen können. Daher ist das System mit einer automatischen Abwassereinrichtung ausgestattet, um das angesammelte Wasser rechtzeitig abzuführen und sicherzustellen, dass die Gaskanäle ohne Hindernisse durchlaufen.

Automatische Analyseausgabe: Die abgenommenen Gasproben werden in das Analysegerät zur Analyse der Zusammensetzung und Konzentration gesendet. Dieses System verwendet in der Regel eine Vielzahl von Prüftechniken wie Elektrochemie, Magnetosäuerstoff, Siemens und andere, um den Gehalt von CO, H, CH, N, O und anderen Gasen genau zu messen. Nachdem die Analyse abgeschlossen ist, liefert das System die Ergebnisse als Signal von 4-20MA aus, um die Dateninteraktion und die Vernetzung mit der Hauptsteuerung zu erleichtern.

Beteiligung an der Verriegelungssteuerung: Abhängig von den Ergebnissen der Analyse kann das System eine Verriegelungssteuerung mit der Produktionsanlage durchführen. Wenn beispielsweise eine übermäßige Gaskonzentration festgestellt wird, kann das System automatisch entsprechende Sicherheitsmaßnahmen wie das Schließen von Ventilen, das Abschalten der Stromversorgung usw. einleiten, um Unfälle zu verhindern.