Der Laseranalysator verwendet einen Laserstrahl mit einer einzigen Wellenlänge und einer starken Richtung, der den Zielbereich im Vergleich zu herkömmlichen Methoden genauer positioniert und den Einfluss von Störungen reduziert. Somit können auch Spuren von Verunreinigungen effektiv erkannt werden und eignen sich ideal für Spuranalyse und Qualitätskontrolle. Die Integration moderner Elektronik und Hochgeschwindigkeits-Datenerfassungssysteme verkürzt den gesamten Testprozess erheblich und ermöglicht einen vollständigen Scanzyklus in nahezu sofortiger Zeit, was sich besonders für Anwendungen mit dynamischer Überwachung und Online-Prüfung eignet.

Viele Modelle sind entworfen, um die Bequemlichkeit des Einsatzes vor Ort zu berücksichtigen und können direkt neben der Produktionslinie oder an anderen schwer zugänglichen Stellen installiert werden, ohne komplizierte Vorbehandlungsschritte erforderlich zu sein, wodurch die Einsatzschwelle und die Wartungskosten gesenkt werden; Einige Produkte verwenden ein explosionsfreies Design, um sicherzustellen, dass sie auch in einer brennbaren und explosionsfähigen Umgebung sicher und stabil funktionieren können, um den Anwendungsbereich zu erweitern; Neben der herkömmlichen Identifizierung der Stoffzusammensetzung können verschiedene Funktionen wie die Messung der Partikelgrößenverteilung und die Beurteilung der Oberflächenrauheit realisiert werden, um den vielfältigen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.

Schritte zur Messung des Laseranalyzers:

1. Probenvorbereitung

- Wählen Sie die geeignete Präparationsmethode nach dem Typ der Probe, die Sie analysieren möchten. Normalerweise müssen flüssige Proben verdünnt werden, und feste Proben können geschliffen oder zerstreut werden, indem die zu messende Probe in einem bestimmten Verhältnis mit dem Dispersionsmedium vermischt wird, um sicherzustellen, dass die Probe gleichmäßig zerstreut ist und keine Reunion auftritt.

2. Geräteinrichtung

- Setzen Sie entsprechende Parameter basierend auf den Eigenschaften der Probe und den gewünschten Analyseergebnissen. Hauptsächlich umfassen Laserleistung, Streuwinkel, Probenahmegeschwindigkeit, Messzeit usw.

3. Kalibrierungssystem

- Kalibrieren von Instrumenten mit Standardpartikelstoffen, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Partikelgrößenverteilungsergebnisse zu gewährleisten. Die Kalibrierung und Validierung des Instruments werden regelmäßig durchgeführt und wiederholte Messungen durchgeführt, um die Zuverlässigkeit der Ergebnisse zu überprüfen.

4. Probeninjektion

Die fertige Probe wird zur Analyse in das Instrument eingespritzt. Stellen Sie sicher, dass die Probe in das Injektionssystem sauber und blasenfrei ist, um Auswirkungen auf die Testergebnisse zu vermeiden.

5. Beginn der Messung

Starten Sie das Instrument und beginnen Sie mit der Laserpartikelgrößenanalyse. Während der Messung werden die relevanten Daten aufgezeichnet und die Kurvenänderungen beobachtet. Das Instrument misst automatisch die Verteilung des gestreuten Lichts und berechnet die Partikelgrößenverteilung über die Software.

6. Datenanalyse

- Analyse und Interpretation der Partikelgrößenverteilung der Probe anhand der von dem Instrument bereitgestellten Daten und Kurven. Die Daten können weiterverarbeitet werden, Berichte erstellt werden usw.