Gassensoren können kleine Mengen an Gasveränderungen schnell erfassen, rechtzeitig Alarme senden oder Kontrollmaßnahmen auslösen, um Unfälle effektiv zu verhindern. Ob es sich um giftige Gasleckagen in der industriellen Produktion oder die Gasansammlung in der Hausküche handelt, können sie rechtzeitig erkannt werden. Es kann verwendet werden, um verschiedene Arten von Gasen zu erkennen, einschließlich brennbarer Gase, giftiger Gase, Inertgase und Umweltschadstoffe. Dadurch haben sie breite Anwendungsmöglichkeiten in den Bereichen Petrochemie, Umweltüberwachung, Gesundheitsversorgung und Smart Home.

Schritte zur Messung des Gassensors:

1. Vorbereitungsphase

- Wählen Sie den richtigen Messbereich: Wählen Sie ein Sensormodell mit entsprechendem Messbereich und hoher Empfindlichkeit nach der Art des zu messenden Gases und dem geschätzten Konzentrationsbereich aus, um sicherzustellen, dass das Zielgassignal genau und ohne Überlastung erfasst wird. Zum Beispiel müssen bei der Erkennung niedriger Konzentrationen von gefährlichen Gasleckagen hochpräzise Sensoren mit geringem Messbereich verwendet werden; Einige Komponenten, die hohe Anteile in der Atmosphäre überwachen, können eine große Anzahl von Geräten erfordern.

- Kalibrierungsinstrument: Platzieren des Gassensors in einer Standard-Gasumgebung mit bekannten genauen Konzentrationen zur Kalibrierung. Durch den Vergleich der Unterschiede zwischen den Sensorausgabewerten und den Standardwerten und die Anpassung der internen Parameter oder der Kurvenpassung werden die Messergebnisse genauer und zuverlässiger gemacht. Dieser Prozess ist entscheidend, um die Gültigkeit der nachfolgenden experimentellen Daten zu gewährleisten.

2. Probenbereich

- Abholung von Gasproben: Abholung repräsentativer Gasproben aus der gemessenen Umgebung mittels einer Probenahmevorrichtung. Bei der Probenahme sollte die Durchflussgeschwindigkeit so stabil wie möglich gehalten werden, um ungleichmäßige Proben durch Turbulenzen und andere Faktoren zu vermeiden; Gleichzeitig wird das Probenvolumen gesteuert, um den Analyseanforderungen gerecht zu werden und Abfall zu reduzieren. Wenn vor Ort mehrere Störungen auftreten (z. B. Staub, Wasserdampf usw.), ist es auch notwendig, Filtervorbehandlungskomponenten in Betracht zu ziehen, um die Datenqualität zu verbessern.

Übertragung an die Sensoreinheit: Das erfasste Gas wird reibungslos in den Sensorkernbereich transportiert. Bei diesem Prozess müssen Verstopfungen, Leckage und andere Fälle verhindert werden, um die Genauigkeit der Prüfergebnisse nicht zu beeinträchtigen. Rohre aus inerten Materialien können verwendet werden, um Fehler durch den Adsorptionseffekt zu reduzieren.

3. Prüfprozess

Signalwandlung und Verstärkung: Wenn die Zielgasmoleküle mit dem aktiven Material auf der Sensoroberfläche interagieren, verursachen sie eine Änderung der physikalischen oder chemischen Eigenschaften, die eine Änderung des elektrischen Signals verursacht. Diese schwachen Signale werden nach der Verarbeitung durch den Verstärker leicht zu lesen und aufzunehmen. Sensoren mit unterschiedlichen Prinzipien (z. B. elektrochemischer, halbleiter, infrarot absorbierender usw.) haben unterschiedliche Reaktionseigenschaften und müssen gezielt optimiert werden.

Datenerfassung und -analyse: Erfassung und Speicherung von Sensordatenpunkten in Echtzeit mithilfe des mitgelieferten Softwaresystems und Darstellung von Kurven, die sich im Laufe der Zeit ändern. Durch die Beobachtung von Kurvenformen, Spitzengrößen usw. können sich Trends bei der Veränderung der Gaskonzentration und die Vorhandenheit abweichender Schwankungen beurteilen. Die Richtigkeit der Ergebnisse kann gegebenenfalls in Kombination mit anderen Hilfsmitteln wie der Chromatographie weiter überprüft werden.