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Wuxi Zentralasien Umwelt Test Equipment Co., Ltd.
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Häufige Methoden zur Fehlerdiagnose und Reparatur von Industriekühlschränken
Datum:2025-08-06Lesen Sie:0
1. Ausfall der Kühlung
Fehlerkennzeichnung: Die Temperatur im Gehäuse kann nicht auf den eingestellten Wert gesenkt werden, der Kompressor läuft weiterhin, aber keine Anzeichen einer Abkühlung.
Diagnoseprozess:
Stromversorgungsprüfung: Überprüfen Sie, ob die Versorgungsleitung schlecht oder unterbrochen ist, um sicherzustellen, dass die Spannung stabil ist (z. B. 220V/380V).
Erkennung von Kühlmitteln: Beobachten Sie das Druckmesser am niedrigen Druckende des Kompressors, wenn der Wert weniger als 0,15 MPa ist, müssen Sie das Kühlmittel (z. B. R404A) ergänzen und das Leckagetektor verwenden, um den Leckagepunkt der Kühlleitung zu prüfen, um sich auf die Schweißstelle und die Verdampferschnittstelle zu konzentrieren.
Kompressor Reparatur: Kompressor Betrieb Geräusch, wenn der Geräusch über 65 dB oder starke Vibrationen, müssen die Lager oder Schmierkomponenten ersetzt werden; Wenn der Kompressormotor beschädigt ist (z. B. Umwicklung), muss der Kompressor ersetzt werden.
2. Ungewöhnliche Temperaturschwankungen
Fehlercharakteristik: Anzeigetemperatur und Abweichung der tatsächlichen Messwerte > 2 ° C, Eisschicht auf der Verdampfungsoberfläche.
Diagnoseprozess:
Sensorkalibrierung: Im Vergleich zu den Differenzwerten des Rückwind-Thermometers und des unabhängigen Thermometers müssen Abweichungen > 1 ° C den Sensor ersetzen und den Sondenstaub oder das Kondenswasser reinigen.
Überprüfung der Entfrostfunktion: Überprüfen Sie, ob die Entfrostlampe normal leuchtet und bestätigen Sie, dass der Entfrostzeitraum ≤ 6 Stunden / Mal ist; Starten Sie das Entfrostverfahren manuell, um zu beobachten, ob die Verdampferoberfläche schmilzt, wenn der Widerstandswert des Entfrostrohres abnormal ist (normaler Bereich 20-50 Ω), müssen Sie das Heizmodul ersetzen.
Hochdruck/Niederdruck Alarm
Hochdruckalarm:
Ursache: schlechte Wärmeabkühlung des Kondensators (z. B. Asche, Lüfterfehler), zu viel Kühlmittel und Luft im System.
Behandlung: Reinigen Sie den Staub der Kondensatorflügel und korrigieren Sie die Lenkung des Kühlventilators; Überschüssiges Kältemittel abzugeben oder nach Vakuumpumpung wieder aufzufügen; Überprüfen Sie, ob das Kältemittel leckt und ergänzen Sie den normalen Druck.
Niederdruckalarm:
Ursache: Mangel an Kühlmittel, Gefrierung des Verdampfers, Verstopfung des Filters.
Behandlung: Überprüfen Sie die Leckagepunkte des Systems mit einem Leckagedetektor und ergänzen Sie das Kältemittel; Creme oder trockenen Filter ersetzen; Reinigen oder Austauschen des Ausdehnungsventils.
4. Türdichtung kalt
Fehlercharakteristik: Kühlluft an der Türnaht, äußere Gehäuse, Energieverbrauch um mehr als 10% im Vergleich zum Vorjahr.
Behandlungsmaßnahmen:
Dichtungsprüfung: A4-Papier in die Türnaht einklemmen, wenn das Papier pumpbar ist, müssen die Türdichtungen ersetzt werden.
Notfallbehandlung: Die vorübergehende Verwendung von Silikon zur Füllung lokaler Schäden und zur Aufrechterhaltung der kurzfristigen Dichtwirkung.
Unregelmäßige Kondensatoren/Verdampfer
Überhitzung des Kondensators: Reinigen Sie den Staub zwischen den Flügeln (die Staubstärke > 2 mm erfordert eine Hochdruckpistole), korrigieren Sie die Drehung des Kühlventilators.
Verdampfer Gefrieren: manuelle Auslösung der Heizlampe zwingende Entfrost, Überprüfung der Entfrost Heizungsrohr Widerstand Wert (normaler Bereich 20-50Ω), wenn der Weg geöffnet ist, müssen Sie das Heizmodul ersetzen.
6. Das System wird häufig eingeschaltet
Auslösebedingungen: Der Kompressor startet und stoppt > 8 Mal pro Stunde.
Lösungen:
Temperaturregler-Einstellung: Erweiterung der Temperaturregelungsabweichung (ΔT) auf 1,5-2 ° C, um die Belastung des Kompressors zu reduzieren.
Spannungsstabilität: Einbau eines Spannungsreglers, Steuerung des Spannungsschwankungsbereichs ≤ ± 5%.
7. Wartungsempfehlungen
Tägliche Reinigung: Monatliche Reinigung der Kühler- und Ablauflöcher des Kondensators, vierteljährliche Kalibrierung der Sensoren und Sicherung der Kontrollsystemparameter.
Regelmäßige Prüfung: Jedes Jahr wird der Druckwert des Kältemittels (R404A-System Low Pressure End ≤ 0,3 MPa) erkannt, um sicherzustellen, dass das System keine Leckagen hat.
Notfallbehandlung: Vorrangiger Stromausfall bei Fehlercode, wenn eine Wiederholung innerhalb von 30 Minuten eine Systemdiagnose durchführen muss; Der kontinuierliche Alarm des Kompressors für mehr als 2 Stunden sollte sofort stillgelegt werden, um das Verbrennen des Motors zu vermeiden.