In Forschungslaboren sind unsichtbare Gefahren oft bedrohlicher als sichtbare Gefahren, und intelligente Nettogasventilatoren sind die erste intelligente Verteidigungslinie gegen diese Bedrohung. Die Sterblichkeitsrate des Laborpersonals war 42,7 Prozent höher als der Durchschnitt, die durchschnittliche Lebensdauer um zehn Jahre verkürzt und die Luftverschmutzung in Räumen mit Chemikalien war 100 bis 400 Mal höher als in normalen Räumen. Hinter diesen beeindruckenden Daten steckt die grimmige Realität, dass Wissenschaftler langfristig einer gefährlichen Gasumgebung ausgesetzt sind. Intelligente reine Gasventilation als eine hocheffiziente Laborsicherheitseinrichtung absorbiert giftige schädliche Gase und Staub durch einen Molekülfilter und bildet eine saubere Luft nach der Emission, um die moderne Laborsicherheit zu gewährleisten.

Arbeitsprinzip und technische Merkmale

Das Kernprinzip des intelligenten Nettgasventilators basiert auf zwei großen Konzepten: Quellensteuerung und Molekularfilterung. Die Raumluft gelangt über die geneigte Öffnung der Vordertür in den Gehäuse und 1-4 eingebaute Lüfter bilden ein inneres Zirkulationssystem. Der Ventilator läuft im Schrank durch einen Ventilator, der eine negative Druckumgebung bildet, so dass die Außenluft nicht leicht in den Schrank gelangen kann. Diese Konstruktion gewährleistet, dass giftige schädliche chemische Gase, Staub und andere Schadstoffe, die während des Experiments erzeugt werden, in das Filtersystem des Ventilators abgepumpt werden. Das Filtersystem ist der technologische Kern eines intelligenten Nettgasventilators. Aktivkohle als Hauptfiltermaterial, seine innere Porenstruktur entwickelt, ist größer als die Oberfläche, 1 Gramm Aktivkohle Material nach der Ausbreitung der Oberfläche kann bis zu 800-3000 Quadratmeter. Diese Struktur ermöglicht Aktivkohle mit ausgezeichneten Adsorptionseigenschaften, dessen Arbeitsprinzip von der Wechselwirkung zwischen den Molekülen abhängt (van der Wappen-Gravitation), und wenn ein Molekül von einem inneren Loch des Aktivkohlenstoffs erfasst wird, werden mehr Moleküle angezogen, bis die inneren Poren des Aktivkohlenstoffs gefüllt werden.

Hauptstruktur und technische Parameter der Ausrüstung

Die Konstruktion der intelligenten Nettogasventilatoren verbindet Sicherheit und Praktizität. Der Hauptkörper der Ausrüstung verwendet eine verzinkte Stahlplatte mit einer Säure-Alkali-Beschichtung, die Vorderplatte und die Seitenplatte sind hauptsächlich ≥6mm Acrylplatte mit ausgezeichneten chemischen Eigenschaften. Die Tischfläche des Lüftungsschranks ist aus Epoxidharz und verfügt über eine ausgezeichnete chemische Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit. Die Standardgrößen der Ventilatoren sind vielfältig, um den unterschiedlichen Laboranforderungen gerecht zu werden. Häufige Modelle sind 8006202080mm (YB-DS800), 16207501345-1514mm (Modell 633) usw. Zu den wichtigsten Leistungsparametern gehören: Die Luftbehandlungskapazität beträgt in der Regel 230 m³/h (bis zu 690 m³/h für Großmodelle) und die durchschnittliche Oberflächenwindgeschwindigkeit wird im Sicherheitsbereich von 0,4-0,6 m/s gehalten, entsprechend den Anforderungen der Norm AFNOR NF X15-211:2009. In Bezug auf die elektrischen Parameter beträgt die Gerätesspannung in der Regel 220V-240V, die Leistung liegt zwischen 42W und 160W, PSC-Ventilator, 24 Volt Strom, stabile und leise Leistung.

Intelligente Überwachungs- und Sicherheitswarnsysteme

Das herausragende Merkmal eines modernen intelligenten Nettgasventilators ist sein intelligentes Überwachungssystem. Nehmen wir zum Beispiel die SMART-Serie von Elab, die Informationen über das Glitzen des Lichts an der Oberseite des Ventilators übermittelt, wobei die Stabilität des Lichts den normalen Betrieb und das Glitzen des Lichts den Alarmzustand anzeigt. Der intelligente Ventilator ist mit einer Vielzahl von Sensoren und Alarmfunktionen ausgestattet, um die Oberflächenwindgeschwindigkeit, den Betriebszustand des Ventilators, die Sättigung des Filters usw. in Echtzeit zu überwachen. Bei ungewöhnlichen Umständen wie einer Flächenwindgeschwindigkeitsstörung, einem Ausfall des Lüfters oder einer Sättigung des Filters meldet das Gerät den Benutzer mit einer unterschiedlichen Anzahl von Alarmgeräuschen. Einige Modelle verfügen über einen 7-Zoll-LCD-Touchscreen, der Temperatur und Luftfeuchtigkeit, VOC-Konzentrationsdaten und den Betriebszustand der Geräte in Echtzeit anzeigt. Einige Produkte unterstützen auch die eGuard-App, die den Zustand der Lüftungen aus der Ferne online überwachen kann, sodass Benutzer Alarmarmmeldungen über Handys, Tablets und PCs erhalten und Programmeinrichtungen vornehmen können. Die Filterüberwachung ist besonders präzise und verfügt über spezielle Alarme für verschiedene Chemikalienarten wie Molecode S für organische, Molecode A für anorganische und Molecode F für Formaldehyde.

Wartung und Verwendung Empfehlungen

Der normale Betrieb eines intelligenten Nettogasventilators kann ohne regelmäßige Wartung erfolgen. Nach dem täglichen Gebrauch müssen die Flächen und Filter des Ventilators, einschließlich des Gehäuses und der Glastür, gereinigt werden. Regelmäßige Reinigung des gesamten Innenraums des Ventilators ist von entscheidender Bedeutung, um den Arbeitsbereich sauber zu halten. Hocheffiziente Filter absorbieren kleine Partikel wie Staub, Geruch und andere in der Luft und müssen im Einklang mit den festgelegten Zeitzyklen ersetzt werden, um die Filterwirkung zu gewährleisten. Für das elektrische System von Lüftungsschränken sollte regelmäßig überprüft werden, ob alle mit Lüftungsschränken verbundenen elektrischen Anlagen wie Stromleitungen, Steuersysteme und Beleuchtungslampen etc. ordnungsgemäß funktionieren, um Unfälle zu vermeiden, die durch elektrische Ausfälle verursacht werden. Die Schranktürdichtungen müssen regelmäßig gereinigt werden, da sich Spalten Staub und Müll ansammeln können, was zu einer verringerten Dichtungsleistung führt. Es wird empfohlen, die Glastüren mit Seifenwasser zu reinigen, um Transparenz und Dichtheit zu erhalten. Neben der täglichen Wartung ist eine professionelle Wartung innerhalb eines festgelegten Zeitraums erforderlich, einschließlich des Austausches von mechanischen Teilen, Schmierlagern, Kalibrierungssensoren usw. Bei der Wartung kritischer Komponenten wird empfohlen, den Hersteller oder Fachleute zu bitten, um einen langfristigen stabilen Betrieb der Anlage sicherzustellen.