Dynamische Messvorteile von magnetischen Drehzahlsensoren:
1. Berührungslose Messung
Keine mechanische Verbindung erforderlich, Reibungsverlust vermieden und für hohe Drehgeschwindigkeiten (bis zu Zehntausende Umdrehungen pro Minute) oder bei hohen Temperaturen geeignet.
Typische Anwendungen: Motorrotoren, Kurbelwellen von Automotoren, Lüfterschläger usw.
Hohe dynamische Reaktion
Die hohe Reaktionsfrequenz ermöglicht die Erfassung kleiner Geschwindigkeitsschwankungen oder vorübergehender Änderungen.
Beispiel: Wirbelung oder plötzlicher Ausfall der Achse bei der Vibrationsüberwachung erfasst.
3. Anpassung an komplexe Umgebungen
Niedrige Empfindlichkeit gegen Ölverschmutzung, Staub und Widerstand gegen harte Bedingungen (z. B. hohe Temperaturen, Feuchtigkeit und Vibrationen auf industriellen Standorten).
Schutzklasse: in der Regel IP65 ~ IP68, einige Modelle können in Wasser eingetaucht werden.
4. Breite Reichweite
Der messbare Drehzahlbereich passt sich durch die Anpassung der Zahnzahl oder der Signalverarbeitung an unterschiedliche Anforderungen an.
Dynamische Messanwendungsszenarien für magnetische Drehzahlsensoren:
1. Industrielle Automatisierung
Schließkreissteuerung der Motordrehzahl (z. B. Rückmeldung der Drehzahlregelung des Frequenzumrichters), Überwachung der Förderbandgeschwindigkeit.
2. Autoprüfung
Drehzahlmessung von Motorkurbelwellen/Nockenwellen, Raddrehzahlprüfung von ABS-Systemen, Antriebseffizienzanalyse.
3. Energie und Strom
Überwachung der Spindeldrehzahl von Windkraftanlagen, Schwingungsanalyse von Gasturbinen.
4. Wissenschaftliche Experimente
Mechanische Studien der Rotationsdynamik (z.B. Analyse der Drehschwingungen der Achse, Start/Stopp-Prozesse).
Empfehlungen für magnetische Drehzahlsensoren zur Optimierung der dynamischen Messung:
1. Zahnradkonstruktion
Auswahl eines gleichmäßig verteilten Getriebes zur Verbesserung der Impulsauflösung;
Das Getriebematerial muss magnetisch leitbar sein (z. B. Eisen), und die Oberfläche muss glatt sein.
2. Signalverarbeitung
Verwenden Sie eine Filterschaltung, um hochfrequente Geräusche zu entfernen, mit einem Frequenzmesser (z. B. FPV) oder einer Single-Chip-Zählung;
Verbesserte Messgenauigkeit bei niedrigen Geschwindigkeiten durch Multifrequenztechnologie.
3. Installationsmaßnahmen
Stabilisierung des Sensor- und Zahnradspalts (Kompensation der Schwingungen durch die Halterung oder elastische Komponente);
Vermeiden Sie axiale Verschiebungen, um eine gute Magnetfeldkopplung* zu gewährleisten.
4. Temperaturkompensation
Bei hohen Temperaturen sind Temperatursensoren (z. B. Keramikgehäuse) oder externe Temperaturkompensationsschaltungen erforderlich.