Nassspinnen als Kernprozess der Herstellung von chemischen Fasern bestimmt die Betriebsgenauigkeit seiner Geräte direkt die Faserqualität. Von der Vorbereitung der Originalflüssigkeit bis zur Fasersammelung muss jeder Abschnitt streng die Schlüsselparameter kontrollieren, die Details des gesamten Prozesses werden im Folgenden erläutert.
Systematische Vorbereitung vor Beginn
Vor der Produktion müssen drei grundlegende Bestätigungen abgeschlossen werden: Erstens ist die Reinigkeitsprüfung des Originalflüssigkeitssystems, die Innenwand des Speicherbehälters sollte keine sichtbaren Partikelrückstände haben, und der Druckdifferenzwert des Filters muss unter der Warnschwelle liegen; Zweitens ist die Dichtheitsprüfung der Kondensationsbad-Kreislaufleitung, die sich auf die mechanische Dichtung des Pumpenkörpers und die Verbindung des Rohrflanses konzentriert; Drittens ist die Vorwärmkalibrierung des Temperaturkontrollmoduls, um sicherzustellen, dass die Temperaturdifferenz in allen Bereichen des Koegelbads ≤ ± 0,5 ° C ist. Besonders achten Sie darauf, dass die Anzahl der Filternetze am Eingangsende der Dosierpumpe den Viskositätseigenschaften der Originalflüssigkeit entspricht, um den Abbau durch Schnittüberhitzung zu verhindern.
Dynamische Regelung der Kernparameter
Die Drehphase muss vier Hauptelemente synchron überwachen: Der negative Druckwert des Spritzkopfes sollte im Bereich von -0,03 ~ -0,05MPa stabilisiert sein, und eine zu große Schwankung zeigt, dass die Komponente verstopft ist; Der Gradient der Konzentration des Koergensbades muss stufenweise nach dem Import bis zum Export gestaltet werden, das typische Verhältnis beträgt 8% -12%; Zugrollen Geschwindigkeitsverhältnis Fehler nicht mehr als ± 0,5%, mit geschlossenen Servo-System Echtzeit Korrektur; Der pH-Wert des Wasserspülbeckens wird neutral alkalisch gehalten, um die Faserhydrolyse zu vermeiden. Der Bediener zeichnete eine kritische Parameterkurve pro Stunde auf und fand heraus, dass die Mutation sofort den Notfallplan einleitete.
Präzise Behandlung von Sonderbedingungen
Angesichts des Problems mit der Häufigkeit des Haarbruchs sollten die ursprünglichen Entschäumungseffekte vorrangig überprüft werden und die Stillstandszeit auf mehr als 48 Stunden angemessen verlängert werden; Wenn das Phänomen der Filtration auftritt, ändern Sie die Spannungsfederkompression des Drahthakens, so dass der einzelne Draht gleichmäßig beaufschlagt wird. Bei der Rollenwechslung wird ein automatisches Schneidemesser in Verbindung mit einer Vakuumsaugvorrichtung verwendet, um eine vollständige Übertragung des Seidenbundes sicherzustellen. Bei plötzlichem Stromausfall sollte die Dosierpumpe sofort geschlossen werden und die manuelle Laufwerk entlässt die Flüssigkeit im Spritzkopf, um zu verhindern, dass das Gefriergel die Mikroporen verstopft.
Standardverfahren für periodische Wartung
Durchführung eines Tiefenreinigungsverfahrens nach einem täglichen Ausfall: Demontage der Komponente des Spritzkopfes, Entfernung der Kristalle mit einer Ultraschallreiniger und Überprüfung der Mikroporengrundheit der Spritzplatte unter dem Mikroskop; Überprüfen Sie wöchentlich die Nulldrift des Drucksensors und ersetzen Sie die Rückdruckventilfilmen; Jeden Monat werden Luftdichtheitsprüfungen durchgeführt, mit dem Schwerpunkt auf die Abdichtung des Spiegelflanses für die Kondensation der Badewanne. Verschleißteile Lager sollte mit der gleichen Menge Ersatz-Spritzkopf, um die Konsistenz des Prozesses nach dem Austausch zu gewährleisten.
5. Aufbau eines Sicherheitsschutzsystems
Der Betriebsbereich führt ein dreistufiges Schutzsystem durch: Tragen von Säure-Alkali-Handschuhen zur Behandlung von Koalitionsbädern; Konfiguration einer Notspülvorrichtung für Spritzunfälle; Die Hochtemperaturkomponenten sind mit einer Wärmedämmung versehen und stellen einen Infrarot-Temperaturalarm ein. Die Lagerung gefährlicher Chemikalien erfolgt nach dem Doppelschloss-Management und die Konfiguration der Kondensationsbadenflüssigkeit erfolgt in einem separaten Lüftungsschrank. Organisieren Sie regelmäßige Notfallprogrammübungen, um sicherzustellen, dass Sie schnell auf Notfälle reagieren können.
Der effiziente Betrieb der Nassspinnmaschinen hängt von einer organischen Kombination aus standardisiertem Betrieb und feinem Management ab. Erstellen Sie ein vollständiges SOP-System, implementieren Sie ein Parameter-Rückverfolgungssystem und arbeiten Sie mit einem präventiven Wartungsplan zusammen, um die Faserverlassungsrate effektiv zu verbessern. Es wird empfohlen, vierteljährlich eine Kapazitätsprüfung der Anlage durchzuführen, um das Prozessfenster durch mikroskopische Morphologie und mechanische Leistungstests kontinuierlich zu optimieren. Nur durch die Kombination des Leistungspotenzials der Anlage mit den Betriebsspezifikationen kann eine stabile Massenproduktion von hochwertigen Fasern erreicht werden.