Durch die hohe Wärmeübertragungsleistung und die präzise Temperaturregelung ist der Außenrohrreaktor eine Kernausrüstung in der chemischen Produktion, der Arzneimittelsynthese und der Entwicklung neuer Materialien. Im Folgenden werden die drei Phasen, von der Vorbereitung vor dem Betrieb über das Betriebsmanagement bis zur Endwartung, erläutert, wie das System seinen standardisierten Einsatzprozess durchführt.

1. Vorbereitung vor der Operation

1. Ausrüstungsprüfung

- Stellen Sie sicher, dass der Reaktorkörper, die Außenrohre, die Mantel und die zugehörigen Rohre keine Verformungen, Korrosionen oder Leckspuren haben, wobei die Integrität der Flanschdichtungsdichtungen überprüft wird.

- Überprüfen Sie, ob das Druckmesser, der Temperatursensor, das Sicherheitsventil und andere Messgeräte innerhalb der Kalibrierungsdauer sind und dass die explosionssichere Folie intakt ist.

- Testlauf des Rührmotors und des Reduktors, um sicherzustellen, dass der Betrieb reibungslos und geräuschfrei ist und keine Tropfenleckagen bei der mechanischen Dichtung vorhanden sind.

2. Prüfung der Prozessparameter

- Entsprechend der Produktionsanweisung, definieren Sie die Zieltemperatur, den Druck, die Drehzahl und die Reaktionszeit, und einstellen Sie den Durchfluss des Heiz- / Kühlmediums der Außenröhre.

- Wenn es sich um hochgefährliche Medien handelt (z. B. brennbare und explosive Stoffe), muss die Luft im Boxen im Voraus ausgetauscht werden, um das Inertgas in einen Zustand mit geringem positivem Druck zu füllen.

3. Material hinzufügen

- Rohstoffe nach der Rezeption zu wiegen, Feststoffe nach dem Sieben der Entfernung von Verunreinigungen eingegeben, flüssiges Material langsam durch die Dosierpumpe eingespritzt.

- Wenn eine Vormischung erforderlich ist, beginnen Sie mit einer niedrigen Geschwindigkeit, damit das Material vorläufig vermischt wird, um eine Nebenreaktion durch eine lokale Überhitzung zu vermeiden.

II. Betriebsmanagement

1. Heiz-/Kühlsteuerung

- Öffnen Sie das Außenrohreingangs- und -ausgangsventil, den Zugang zu Wärmeleitöl oder Dampf für eine schrittweise Erwärmung, die Anfangsphase steigt mit einer Geschwindigkeit von ≤5 ° C / min, um zu verhindern, dass eine übermäßige Temperaturdifferenz zu thermischen Spannungsschäden der Geräte führt.

- Schalten Sie nach Erreichen der Zieltemperatur in den automatischen Temperaturkontrollmodus um Schwankungen innerhalb von ±1 ° C durch das SPS-System aufrechtzuerhalten und die Wandtemperaturverteilung in Echtzeit zu überwachen.

2. Überwachung des Reaktionsprozesses

- Halten Sie die eingestellte Drehzahl kontinuierlich zu rühren, regelmäßige Probenahme für die Analyse des pH-Wertes, der Konzentration und des Zwischenstoffgehalts, rechtzeitige Anpassung der Zusatzgeschwindigkeit oder der Dosis.

- Alle 15 Minuten erfassen Sie Temperatur-, Druck- und Drehzahldaten, zeichnen Sie die Kurve des Reaktionsprozesses auf und finden Sie Anomalabweichungen, um die Ursache sofort zu beheben.

3. Notfallmaßnahmen

- Bei plötzlicher Überhitzung (> 80% Designdruck), schneiden Sie die Wärmequelle schnell ab und starten Sie das Notkühlsystem, während Sie das Entlastventil öffnen.

- Bei Stromausfall sollte das Zufuhrventil manuell geschlossen werden, der Ersatzantrieb aktiviert wird, um gegen Niederschlag zu rühren und die Reaktion zu unterbrechen, wenn nötig, mit dem Injektionsmittel.

Abschluss und Wartung

1. Entladen

- Sobald die Reaktion abgeschlossen ist, senken Sie zuerst den Druck im Käsen auf den Normaldruck und öffnen Sie das Ablaufventil langsam, um sicherzustellen, dass das Material gereinigt wird.

- Klebriges Material kann durch Vakuumsaugen oder Druckschieben verwendet werden, um Rückstände zu vermeiden, die die Auslassöffnung verstopfen.

2. Reinigung und Wartung

- Injektion von Wasser nach Entleerung kochen Reinigung, hartnäckige Rückstände mit einem speziellen Lösungsmittel nach Einweichen zu bürsten, streng deaktivieren Metallkratzer Schäden an der Innenwand Schutzschicht.

- Entfernen Sie den Filter für den Außenleitereingang, um Verunreinigungen zu entfernen, die Korrosion der Rohrleitungsschweißnahten zu überprüfen und den Dichtring monatlich zu ersetzen.

3. Ausfallzeitarchivierung

- Nach der Reinigung sammeln Sie so viel Wasser wie möglich, tragen Sie das rostfreie Öl auf die Oberfläche der Rührwelle auf, schließen Sie alle Ventile und hängen Sie die Kennzeichnung "Reinigt" an.

- Trockenluft bei langer Ausfallzeit mit Feuchtigkeit aufladen, regelmäßig Stromversorgung gegen Rost.

IV. Wichtige Hinweise

Überdruckbetrieb ist streng verboten, die Arbeitstemperatur darf die zulässige Obergrenze des Materials nicht überschreiten;

Bei der Verwendung von starken Säure- / Alkalimedien muss eine korrosionsbeständige Materialauskleidung ausgewählt werden;

Nach jeder Reparatur muss ein Wasserdrucktest durchgeführt werden (1,5-mal der Arbeitsdruck).

Durch die strikte Durchführung der oben genannten Prozesse können die Vorteile der hohen Wärmeübertragungseffizienz des Außenreaktors voll genutzt werden, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess sicher und kontrolliert wird und die Produktqualität und die Lebensdauer der Ausrüstung erheblich verbessert werden.