Durch ein integriertes Design werden zwei unabhängige Reaktionseinheiten in den gleichen Anlagenrahmen integriert. Jede Reaktionseinheit ist mit einem unabhängigen Rühren-, Heizen- / Kühlungs- und Steuersystem ausgestattet, um gleichzeitige Experimente oder Produktion unter verschiedenen Prozessbedingungen durchzuführen, um die Auslastung und Produktivität erheblich zu verbessern. Die Hauptvorteile sind:

Integriertes Design zur Optimierung von Raum und Effizienz

Die Doppelverbindungsstruktur ist modular gestaltet und beide Reaktoren teilen die gleiche Basis und das gleiche Antriebssystem, wodurch die Fläche um mehr als 30% reduziert wird. Die unabhängige Steuereinheit unterstützt den synchronen Betrieb verschiedener Temperatur-, Druck- und Drehzahlparameter, so dass z. B. in der Pharmaindustrie gleichzeitige Arzneimittelsynthese und Kristallisierungsprozesse durchgeführt werden können, wodurch der Produktionszyklus um 50 % verkürzt wird. Das Material der Ausrüstung wird in der Regel aus Edelstahl S31603 oder Hashtag-Legierung ausgewählt, die Korrosionsbeständigkeit erfüllt starke Säure, starke Alkali und andere harte Arbeitsbedingungen.

2. Umkehrmechanismus, um das Problem des klebrigen Materials zu lösen

Die kippbare Struktur ermöglicht eine stufenlose Neigung von 270 ° durch das Schneckenrad-Schneckenantriebssystem. In Kombination mit dem Design der großen Auslassöffnung können hochviskose Materialien (z. B. Polymerschmelzen, pastaförmige Lebensmittel) mit einem Rückstandsgehalt von weniger als 0,5% abgegeben werden. Der Umkehrprozess wird durch einen hydraulischen oder elektrischen Schub angetrieben und die Neigungsgeschwindigkeit ist einstellbar (0,5-5°/s), um Materialspritze und Geräteschläge zu vermeiden. Beispielsweise bei der Herstellung von Lacken kann der Umdrehungsausgang in Kombination mit einem Vakuumsaugsystem die Reinigungszeit von 2 Stunden auf 20 Minuten verkürzen.

Mehrstufiges Sicherheitssystem

Die Anlage ist mit einem mechanischen Dichtungs- und Füllstoff-Dichtungs-Doppelredundanzsystem ausgestattet, mit einer Leckage von weniger als 1 x 10-9 Pa·m³/s, die den GMP- und ATEX-Explosionssicherheitsstandards entspricht. Im Hinblick auf den Druckschutz wird die dreifache Sicherheitsventilruppe (Arbeitsventil, Sprengscheibe, Ferndruckentlastungsventil) verwendet, um dem Designdruck von 10MPa standzuhalten. Die Genauigkeit der Temperaturregelung von bis zu ± 0,5 ° C sorgt für die Stabilität der Reaktionsbedingungen durch die Zusammenarbeit der Wärmeleitölhülle mit den elektrischen Heizstangen.

4. Intelligente Steuerungsintegration

Das PLC-Steuersystem unterstützt mehrere Prozesserwärmung, Rührgradentgeschwindigkeitsveränderung und andere Funktionen. Die Datenaufzeichnungsfrequenz beträgt bis zu 10 Mal pro Sekunde und kann elektronische Batch-Aufzeichnungen generieren, die den FDA21CFRPart11-Standard entsprechen. Das Remoteüberwachungsmodul ermöglicht Echtzeit-Feedback über 4G/Wi-Fi zum Gerätestand und eine Fehlerwarnungsgenauigkeit von über 95%.