Als Kernausrüstung in den Bereichen Chemie, Materialien und anderen hat die tägliche Wartung und Fehlerbehebung einen direkten Zusammenhang mit der Versuchssicherheit und der Datenzuverlässigkeit. Im Folgenden werden die Hauptaspekte der Wartung und der Fehlerbehebung erläutert:
Kernpunkte der täglichen Wartung
Prüfung vor Gebrauch
Stellen Sie sicher, dass die Explosionsöffnung an den Außenbereich angeschlossen ist, um Gefahren durch Druckansammlung zu vermeiden.
Überprüfen Sie die Prüfmarken von Druckmessern, Thermometern, Sicherheitsventilen und anderen Messgeräten, um sicherzustellen, dass die Daten genau sind. Zum Beispiel sollte ein Druckmesser mit einem Druck von weniger als 1/2 seines Nennwertes und regelmäßig im Vergleich zu einem Standarddruckmesser kalibriert werden.
Die Rührwelle wird manuell angetrieben, um sicherzustellen, dass keine Verzögerungen oder Abklingen stattfinden, um mechanische Fehler zu vermeiden, die zu einer außer Kontrolle stehenden Reaktion führen.
Betriebsvorschriften
Streng nach dem Nenndruck und der Temperatur, die auf dem Namensschild des Bozkörpers gekennzeichnet sind, ist es streng verboten, den Betrieb zu überschreiten. Zum Beispiel muss der Glasreaktor die Temperaturdifferenz des kalten Hitzeschlags (kalter Stoß <110 ° C, Hitzeschlag <120 ° C) kontrollieren, um ein Rissen der Porzellanenfläche zu verhindern.
Zuerst verstärken Sie das feste Material, dann langsam die Flüssigkeit einzuspritzen und Rühren Sie, um eine gleichmäßige Mischung zu fördern, um eine lokale Überhitzung oder starke Reaktionen zu vermeiden.
Nach Beendigung der Reaktion wird zuerst auf den Sicherheitsbereich gekühlt und dann ausgegaset, um zu verhindern, dass der Boilerkörper durch Druckveränderungen deformiert wird.
Reinigung und Korrosionsschutz
Reinigen Sie den Kesselkörper nach jedem Gebrauch, um zu vermeiden, dass Rückstände die Innenwände korrodieren oder das nächste Experiment beeinträchtigen. Zum Beispiel benötigen Medien, die Chlor- und Fluorionen enthalten, spezielle kundenspezifische Kesselkörper-Materialien.
Metallkühler Körper regelmäßig antikorrosive Farbe auftragen, Glaskühler muss überprüfen, ob die Porzellanplatte Trommel oder Mikroporen, rechtzeitig reparieren oder ersetzen.
2. Häufige Fehler und Methoden zur Behebung
Dichtung Leckage
Phänomen: Dichtungsfläche oder Leckage am Ventil.
Ursache: Lösen der Schraube, Beschädigung der Dichtungsfläche, Alterung des Füllstoffs.
Behandlung: Befestigungsschraube, neu polieren Dichtfläche; Mechanische Dichtungen müssen überprüft werden, ob die Verformung der statischen Ringfläche oder die Wahl des Dichtrings sinnvoll ist.
Temperatur-/Druckverlust
Phänomen: Temperaturüberregulierung oder Druckabweichung.
Ursache: Ausfall des Temperaturregelsystems, Ausfall der Messgeräte, Einsaugventil blockiert.
Behandlung: Prüfung der Thermoelektronverbindung mit dem Controller, Kalibrierung der Messgeräte; Reinigen Sie Einluftventilversperrungen und reparieren Sie die Wärmeübertragungseffizienz des Rührers.
Rühren fehlgeschlagen
Phänomen: Die Rührwelle dreht sich nicht oder klingt nicht.
Ursache: Verschleiß der Lager, Umkehr des Motors, Demagnetisierung des innenmagnetischen Stahls (magnetischer Kupplungsantrieb).
Bearbeitung: Ersatzlager oder innermagnetischer Stahl; Stellen Sie sicher, dass der Motor im Uhrzeigersinn dreht und es ist streng verboten, umzukehren.
Karosserschäden
Phänomene: Risse, Korrosionsbohrungen.
Ursache: Medienkorosion, thermische Spannungsrisse, gleichmäßiger Verschleiß.
Bearbeitung: Lokales Schweißen oder Neuauskleiden von korrosionsbeständigen Materialien; Wenn die Dicke unter der Konstruktionsgrenze liegt, muss der Käsen ersetzt werden.
Empfehlungen zum Wartungszyklus
Täglich: Prüfung der Messwerte, Dichtheit und Rührenflexibilität.
Wöchentlich: Reinigen Sie den Boilerkörper, schmieren Sie Rührlager, Ventilstangen und andere mechanische Teile.
Monatlich: Kalibrieren von Druckmessern und Thermometern, um den Startdruck des Sicherheitsventils zu erkennen.
Jährlich: Umfassende Prüfung der Karosserdicke, der magnetischen Kopplungsleistung und Ersatz der alternden Dichtung.
Durch den regelmäßigen Betrieb und die regelmäßige Wartung kann die Lebensdauer des Reaktors erheblich verlängert, die Ausfallrate reduziert und die Sicherheit und Genauigkeit der Daten gewährleistet werden.