Ferroelektrische Tester sind weit verbreitet in Materialwissenschaften, Elektronik, neue Energien und anderen Bereichen verwendet, die Kernrolle ist es, zu überprüfen, ob ferroelektrische Materialien die Schlüsseleigenschaften der "spontanen Polarisierung durch externe elektrische Felder umgekehrt" haben, um die Entwicklung und Produktion von Geräten wie ferroelektrischen Speichern, piezoelektrischen Sensoren und Wärmefreisetzungsdetektoren zu unterstützen. Der Kern eines ferroelektrischen Testers besteht darin, seine ferroelektrischen Eigenschaften zu analysieren, indem ein kontrolliertes elektrisches Feld verwendet wird, um die Polarisationsstärke, den Strom und andere Reaktionssignale des Materials zu messen.
Kernfunktionen
Elektronischer Schleifentest: Analyse der Polarisationseigenschaften des Materials durch Anwendung verschiedener Wellenformspannungssignale, Erfassung von Materialladungen oder Transformationssignalen.
Leckstrommessung: Beurteilen Sie das Leckstrom des Materials im elektrischen Feld und spiegeln die Stabilität des Materials wider.
Restpolarisierungsrate-Test: Messung der Restpolarisierungsstärke des Materials nach Stromausfall, um die Speichereigenschaften des Materials widerzuspiegeln.
Erweiterte Funktion: Einige Modelle unterstützen gemeinsame Tests von Wärmeentladung, Pinezoelektrik und anderen und können auf Tests bei hohen und niedrigen Temperaturen erweitert werden (z. B. -180 ~ 3000 ° C).
Sicherheitsmaßnahmen
Hochspannungsgefahr: Die Ausgangsspannung des Hochspannungsmoduls der Ausrüstung kann bis zu Tausenden von Volt erreichen, während der Prüfung ist es streng verboten, Proben und Hochspannungskabel zu berühren;
Probenschutz: * Bei der Prüfung unbekannter Proben muss die Spannung allmählich von einem niedrigen elektrischen Feld erhöht werden, um zu vermeiden, dass ein hohes Feld direkt aufgebracht wird, das zu einer Verbrennung der Probe führt;
Erdungsvoraussetzungen: Das Gerät muss zuverlässig geerdet sein (Erdungswiderstand < 4 Ω), um zu verhindern, dass statische Elektrizität oder Leckagen das Gerät beschädigen oder die persönliche Sicherheit gefährden.
Tägliche Wartungspunkte (Verlängerung der Lebensdauer der Anlage und Gewährleistung der Genauigkeit der Daten)
Wartung des Hochspannungsmodules: Hochdruck nach jedem Gebrauch abschalten, um langfristige Leerlastung zu vermeiden; Regelmäßige Überprüfung der Isolationsschicht des Hochspannungskabels (sofort ersetzt werden muss, wenn ein Bruch entsteht, um die Gefahr von Leckagen zu verhindern);
Wartung von Sonden und Befestigungen: Reinigen Sie die Elektrodenbefestigung nach dem Test (mit einem staubfreien Tuch tauchen, wasserfreies Ethanol abwischen), um die Elektrodenoxidation zu vermeiden; Bei langer Nichtverwendung auf der Oberfläche der Befestigungselektrode eine kleine Menge Rostöl auftragen (für Metallbefestigungen);
Software und Kalibrierung: alle 3-6 Monate eine vollständige Kalibrierung durchführen (es wird empfohlen, sich an den Hersteller oder eine Dritte zu wenden). Vermeiden Sie häufige Neuinstallierungen von Testsoftware und verhindern Sie den Verlust von Laufwerken;
Umgebungskontrolle: Das Gerät muss in einer thermostatischen und feuchtigen Umgebung verwendet werden (Temperatur 20-25 ° C, Feuchtigkeit < 60%), um zu vermeiden, dass Staub, korrosive Gase (wie Sauernebel im Labor) Hochdruckteile beeinflussen.