Die Solarstrahlung-Testkammer ist die Kernausrüstung des Lichtalterungstests, die eine kontrollierte beschleunigte Alterungsumgebung aufbaut, indem sie die UV-Strahlung, das sichtbare Licht und die Infrarotstrahlung im natürlichen Sonnenlicht simuliert, so dass die Probe einen Alterungsprozess durchläuft, der im Freien Monate bis Jahre dauert, um die Witterungsbeständigkeit des Materials schnell zu bewerten.
Das Grundprinzip basiert auf einem photochemischen Alterungsmechanismus. In der natürlichen Umgebung ist das UV-Licht in der Sonne der Hauptfaktor für den Materialabbau, die Verfärbung und den Leistungsverlust. Die Prüfkammer verwendet Xenonlampen oder Metallhalogenlampen als Lichtquelle, um das Sonnenspektrum genau zu simulieren, kombiniert mit einem Temperatur- (Bereich von -40 ° C bis +120 ° C) und Feuchtigkeit- (20% RH bis 98% RH) Regulierungssystem, um die hohe Temperatur, hohe Feuchtigkeit und UV-Strahlung im Freien zu reproduzieren. Zum Beispiel, ein Automobilhersteller durch die Simulation der Umgebung "50 ° C Temperatur, 50% Feuchtigkeit, 1,05 W / m² @ 340 nm Xenonbeleuchtung" im Prüfraum, der Stoßfänger 800 Stunden Tests durchgeführt, um seine Farbdifferenz ΔE ≤ 2 zu überprüfen, die Leistungsindikator der Zugfestigkeit ≤ 5% abnimmt, um sicherzustellen, dass das Produkt im Freien für 3 Jahre in gutem Zustand bleibt.
Die Struktur der Anlage besteht aus vier Kernsystemen: Lichtquellensystem (z. B. 6,5 kW Langbogenkühlte Xenonlampe mit einer Lebensdauer von ca. 2.000 Stunden), Umgebungsregelungssystem (präzise Temperaturregelung ± 0,5 °C, Feuchtigkeitskontrolle ± 3 % RH), Probenhalter und Drehtisch (für gleichmäßige Bestrahlung) und Steuersystem (unterstützt benutzerdefinierte Alterungsverfahren wie Licht, Dunkelheit und Spritzfreiheit). Einige Modelle sind auch mit Strahlungskalibrierungsmodulen ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Prüfgenauigkeit den internationalen Normen wie ISO4892-3 und GJB150.7A entspricht.
Anwendungsszenarien umfassen weitgehend Bereiche wie Baustoffe im Freien, Automobilausrüstung und Elektronik. Zum Beispiel haben die Außenwandbeschichtungsunternehmen einen 1000-Stunden-Xenonlampen-Alterungstest durchgeführt, um eine UV-Hilfsmittelformel auszuwählen, um die Lebensdauer der Beschichtung von 5 auf mehr als 8 Jahre zu verlängern; Das Gehäuse der neuen Energiefahrzeuge muss 1200 Stunden lang getestet werden, um zu überprüfen, ob der Isolationswiderstand und die Schlagfestigkeit den Standard entsprechen, um Sicherheitsunfälle durch Alterung zu vermeiden. Diese Anlage ist ein wichtiges Werkzeug für Unternehmen zur Optimierung der Produktionsprozesse und zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte geworden.