Ausstattung und Umweltprüfung

Integrität der Geräte: Überprüfen Sie, ob Spektrometer-Host, Faser, Stromkabel, Standardproben und andere Zubehör vollständig sind, um sicherzustellen, dass das Aussehen der Geräte nicht beschädigt ist und der Steuerschalter empfindlich ist.

Umweltanpassung: Stellen Sie sicher, dass die Betriebsumgebung den industriellen Standards entspricht, z. B. Temperaturbereich von -10 ° C bis 50 ° C, Feuchtigkeit ≤ 85%, keine starken Vibrationen, elektromagnetische Störungen oder korrosive Gase.

Schutzmaßnahmen: Tragen Sie eine Schutzbrille, experimentelle Handschuhe, um den Laser direkt auf die Augen zu vermeiden; Wenn es viel Staub in der Umgebung gibt, müssen Geräte mit Schutzklasse IP65 oder höher verwendet werden.

Probenvorbereitung

Probenbehandlung: Wählen Sie die geeignete Probenahme entsprechend der Eigenschaften des zu messenden Materials. Zum Beispiel müssen flüssige Proben filtriert werden, um Verunreinigungen zu entfernen, und Gasproben müssen durch ein selbstreiniges Probenfenster mit Gasvorhang verunreinigt werden.

Konzentrationskontrolle: Anpassung der Probenkonzentration in den Dynamikbereich, um zu vermeiden, dass zu hohe Konzentrationen zu Signalsättigung führen oder zu niedrige Konzentrationen das Signal-Rausch-Verhältnis beeinflussen.

2. Einschalten und Vorwärmen

Strom starten

Schalten Sie das Spektrometer an, beobachten Sie, ob die Anzeige leuchtet und bestätigen Sie, dass das Gerät in das Selbstprüfverfahren eintritt.

Industriegeräte benötigen in der Regel 10-15 Minuten Vorwärmung, um Kernkomponenten wie Lichtquellen, Detektoren und andere zu einer stabilen Arbeitstemperatur zu erreichen.

Software Initialisierung

Öffnen Sie die mitgelieferte Spektralanalysesoftware und überprüfen Sie, ob die Kommunikationsverbindung funktioniert.

Legen Sie die grundlegenden Parameter fest: Integralzeit, Durchschnittszahl, Wellenlängenbereich.

Parameterkonfiguration und Kalibrierung

Empfindlichkeit anpassen

Richten Sie die Lichtintensität der Lichtquelle nach dem Lichtbeton der Probe, um zu vermeiden, dass zu stark die Sättigung des Detektors oder zu schwach das Signal-Rausch-Verhältnis beeinflusst.

Beispiel: Bei der Messung niedriger Konzentrationen von Gasen kann die Lichtquelle angemessen erhöht und die Integrationszeit verlängert werden.

Wellenlängenkalibrierung

Kalibrieren Sie die Wellenlänge mit einer Standardlichtquelle oder einer Standardprobe, um sicherzustellen, dass die Spitzenpositionen genau sind.

Industriegeräte sind in der Regel mit einer automatischen Wellenlängenkalibrierung ausgestattet, um menschliche Eingriffe zu reduzieren.

Basiskorrektur

Die Basiskorrektur wird bei geöffneter Abdeckung durchgeführt, um die Auswirkungen von Hintergrundlicht und elektronischem Lärm zu beseitigen.

Wiederholen Sie die Messung 3-5 Mal und nehmen Sie den Durchschnittswert als Referenz.

Probenmessung und Datenerfassung

Probenplatzierung

Legen Sie die Probe in eine Biserickschale oder in ein Probenfenster, um eine gleichmäßige Verteilung und keine Blasen oder Niederlage zu gewährleisten.

Bei der industriellen Onlineüberwachung ist eine kontinuierliche Probenahme durch ein automatisiertes Probenahmesystem möglich.

Datenerfassung

Klicken Sie auf die Schaltfläche „Messung“ der Software und das Spektrometer überträgt das Lichtsignal über die Faser an den Detektor.

Hochgeschwindigkeitsgeräte ermöglichen eine vollständige Erfassung von 50 bis 100 Bildern pro Sekunde, um die Anforderungen der Echtzeitüberwachung zu erfüllen.

Echtzeit-Überwachung

Um die Stabilität der Ausgangskurve zu beobachten, müssen Sie den Probenzustand oder die Geräteparameter überprüfen, wenn die Schwankungen über ±1% liegen.

In industriellen Szenarien können Alarmschwellen festgelegt werden, die einen Alarm auslösen, wenn sich die Spitzenintensität oder Wellenlänge des Charakters über den Bereich verlagert.

V. Datenverarbeitung und Analyse

Vorverarbeitung der Daten

Gleichbehandlung: Geräuschreduzierung durch den gleitenden Durchschnitt oder Savitzky-Golay-Filter.

Basiskorrektur: Abzug von dunklem Strom und Hintergrundlichteinwirkungen zur Verbesserung der Datengenauigkeit.

Eigenschaften Extraktion

Identifizieren Sie die charakteristischen Absorptions-/Emissionsspitzen der Zielsubstanz und berechnen Sie Spitzenhöhen, Spitzenflächen oder Wellenlängenverschiebungen.

Beispiel: Bei der Stahlschmelze wird die Ofentemperatur durch die Überwachung der Spitzenveränderungen der Eisenelemente kontrolliert.

Ausgabe der Ergebnisse

Erstellen Sie einen Spektraldatenbericht mit Probennamen, Messzeiten, Charakterparametern und Schlussfolgerungen.

In industriellen Szenarien können Daten in Echtzeit über Ethernet oder Fieldbus-Protokolle an DCS/PLC-Systeme übertragen werden.

Wartung nach dem Betrieb

Reinigung der Ausrüstung

Wenn die Messung abgeschlossen ist, streichen Sie die Scheiben und das Probenfenster mit alkoholischen Baumwollscheiben ab, um zu vermeiden, dass Rückstände die nächste Messung beeinflussen.

Industriegeräte müssen regelmäßig Gasvorhänge reinigen, um Staubverstopfungen zu verhindern.

Datensicherung

Speichern Sie die Rohspektraldaten lokal oder in der Cloud, wobei ein Backup-Zyklus einmal täglich empfohlen wird.

Langfristige Wartung

Kalibrierungszeitraum: Industriegeräte werden in der Regel alle 3-6 Monate kalibriert, wobei die Anwendungsszenarien mit hoher Frequenz auf 1 Jahr verlängert werden können.

Ersatz von Verschleißteilen: Ersatz von Lichtquellen, Faserschnittstellen und anderen Teilen regelmäßig gemäß dem Bedienungshandbuch.

Umweltüberwachung: Überprüfen Sie regelmäßig die Betriebstemperatur und die Luftfeuchtigkeit der Geräte, um sicherzustellen, dass sie dem Designbereich entsprechen.

7. Sicherheit und Notfallbehandlung

Sicherheitsbetrieb

Vermeiden Sie den direkten Blick auf die Lichtquelle, um zu verhindern, dass der Laser die Augen schädigt.

Gehen Sie fern von starken Magnetfeldern und hohen Temperaturbereichen, um Schäden an Geräten zu verhindern.

Fehlerbehebung

Datenabweichungen: Überprüfen Sie den Probenzustand, die Faserverbindung oder die Parametereinstellungen und messen Sie nach Neustart des Geräts erneut.

Ausfallzeiten: Industriegeräte sind in der Regel mit redundanter Stromversorgung und automatischer Wiederherstellungsfunktion ausgestattet und müssen sich bei keiner Lösung an den Lieferanten wenden.

Umgebungsüberschränkungen: Starten Sie das eingebaute Kühlsystem der Anlage oder pausieren Sie die Messung, wenn die Temperatur zu hoch ist.